власов в и теория и практика резания материалов
Режим резания.
Управление резанием осуществляется с помощью факторов, т.е. независимых переменных физических величин, характеризующих воздействие на резание. Совокупность факторов резания, характеризующих движения материала и инструмента, называется режимом резания.
Так как процесс резания является нестационарным, т.е. его параметры закономерно изменяются с течением времени, то к режиму резания всегда относится время резания до смены инструмента Т мин.
м/мин.
, мм/мин
, мм/мин.
Если образующая производящая линия является копией профиля исходной инструментальной поверхности, то режим характеризуется шириной резания В мм, равной размеру этого профиля, измеренному по бинормали к направляющей производящей линии. Движение как таковое при этом отсутствует.
Рабочее или установочное или конструктивное исполнительное движение, направленное от обрабатываемой поверхности к обработанной и определяющее линейные размеры изделия, называется движением врезания. Поступательное движение врезания характеризуется либо скоростью врезания tм мм/мин, либо врезанием t0 мм (перемещением за один цикл), либо врезанием на зуб tz мм (перемещением на один зуб). Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормам к направляющей производящей линии, называется глубиной резания t мм (путь движения врезания). При зубонарезании глубина резания принимается равной высоте зуба нарезаемого колеса, зависящей от модуля m мм
, мм,
а при резьбонарезании – высоте профиля нарезаемой резьбы, зависящей от шага резьбы s мм и числа заходов k
мм.
Установочное или конструктивное исполнительное движение для периодического поворота при обработке многогранников, определяющее угловые размеры изделия, называется движением деления. При зубонарезании угол поворота отпределяется числом зубьев z
,
а при резьбонарезании – числом заходов k
.
Исполнительные движения врезания и деления являются размерообразующими движениями.
К режиму резания относятся следующие факторы:
диаметр детали Dд, мм,
модуль колеса m, мм,
число зубьев колеса z,
диаметр инструмента Dи, мм,
число зубьев инструмента zи,
глубина резания t, мм,
скорость врезания tм, мм/мин,
врезание на зуб tz, мм,
ширина резания В, мм,
скорость подачи sм, мм/мин,
Процессы и режимы резания конструкционных материалов : учебное пособие для студентов вузов : справочник / В.И. Власов
О произведении
Другие книги автора
Установка для тиснения термопластичных материалов Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Система управления пневмофрикционной муфтой Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Сталь Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Конвейер-перегружатель Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Способ производства рельсов Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Малогабаритный двухцилиндровый одно-поршневой компрессор Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Способ отгонки растворителя из масляно-бензиновых растворов Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Способ рафинирования хлопковых масел Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Водостойкая шпаклевка Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ
Пожалуйста, авторизуйтесь
Ссылка скопирована в буфер обмена
Вы запросили доступ к охраняемому произведению.
Это издание охраняется авторским правом. Доступ к нему может быть предоставлен в помещении библиотек — участников НЭБ, имеющих электронный читальный зал НЭБ (ЭЧЗ).
В связи с тем что сейчас посещение читальных залов библиотек ограничено, документ доступен онлайн. Для чтения необходима авторизация через «Госуслуги».
Для получения доступа нажмите кнопку «Читать (ЕСИА)».
Если вы являетесь правообладателем этого документа, сообщите нам об этом. Заполните форму.
Власов в и теория и практика резания материалов
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»
Кафедра «Интегрированные технологии машиностроения»
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
СОДЕРЖАНИЕ
Тема 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Лекция 1. Классификация основных способов и видов обработки резанием
Лекция 2. Элементы конструкции и геометрические параметры режущей части инструмента (на примере токарного резца)
Лекция 3. Элементы режима резания и параметры сечения срезаемого слоя
Тема 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Лекция 1. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
Лекция 5. Сверхтвердые материалы инструментального назначения
Лекция 6. Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями
Лекция 7. Абразивные материалы и инструменты
Тема 3. ОСНОВЫ ФИЗИКИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
Лекция 1. Некоторые сведения о пластической деформации металлов
Лекция 2. Типы стружек при резании пластичных и хрупких материалов
Лекция 3. Процесс образования сливной стружки при свободном прямоугольном резании. Определение степени деформации стружки
Лекция 4. Схема образования элементной стружки
Лекция 5. Трибология процесса резания материалов. Наростообразование
Тема 4. СИЛА И МОЩНОСТЬ ПРИ РЕЗАНИИ
Лекция 1. Система сил при резании
Лекция 2. Закономерности влияния условий резания на его силу и мощность
Тема 5. ТЕПЛОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
Лекция 1. Источники выделения теплоты и ее баланс при резании материалов
Лекция 2. Экспериментальные методы исследования тепловых процессов при резании
Лекция 3. Влияние на температуру основных факторов процесса резания
Тема 6. РАЗРУШЕНИЕ И ИЗНАШИВАНИЕ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТОВ. СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ
Лекция 2. Стойкость инструмента и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами
Тема 7. КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Лекция 1. Качество обработанной поверхности
Тема 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Лекция 1. Определение режимов резания
Лекция 2. Аналитический и табличный способы расчета режима резания
Ссылка на публикацию
Доля В. Н. Основы теории резания материалов : конспект лекций по курсу «Теория резания» для студентов специальности 131 «Прикладная механика» / Доля В. Н., Доля О. В. – Харьков : НТУ «ХПИ», 2016. – 182 с.
В конспекте лекций освещены основные процессы, которые имеют место при обработке резанием материалов: кинематика процессов обработки, геометрические параметры лезвий инструментов и срезаемого слоя, стружкообразование, контактные явления на поверхностях инструмента, тепловые процессы, изнашивание инструментов, формирование обработанной поверхности заданного качества.
У конспекті лекцій висвітлено основні процеси, які мають місце при обробці різанням матеріалів: кінематика процесів обробки, геометричні параметри лез інструментів та шару, що зрізається, стружкоутворення, контактні явища на поверхнях інструменту, теплові процеси, знос інструменту, формування обробленої поверхні заданої якості.
The lecture notes highlight the main processes that take place during material cutting: the kinematics of the processing processes, the geometric parameters of the tool blades and the cut layer, chip formation, contact phenomena on the tool surfaces, thermal processes, tool wear, the formation of a machined surface of a given quality.
В этом конспекте лекций использованы материалы учебника рекомендованного Министерством образования и науки, молодежи и спорта Украины для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки «Инженерная механика» и «Машиностроение» Основы теории резания материалов: учебник [для высш. учебн. заведений] / Мазур Н.П., Внуков Ю.Н., Грабченко А.И. и др. ; под общ. ред. Н.П. Мазура и А.И. Грабченко. –2-е изд., перераб. и дополн. – Харьков : НТУ «ХПИ», 2013. – 534 с.
Власов в и теория и практика резания материалов
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Московский государственный технологический университет «Станкин»
Кафедра «Высокоэффективные технологии обработки»
Режимы резания Cправочнометодическое пособие по курсу «Резание материалов» Москва, 2003 УДК 621.9 Власов В.И. Режимы резания. Справочнометодическое пособие по курсу «Резание материалов».
Пособие содержит справочные материалы и методику расчета режимов резания при точении, строгании, долблении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, протягивании, шлифовании, а также резьбонарезании и зубонарезании изделий из стали и чугуна инструментами из быстрорежущей стали и твердого сплава, а также шлифовальными кругами из электрокорунда и карбида кремния.
Пособие предназначено для студентов высших учебных заведений, специализирующихся в области машиностроительных производств и выполняющих расчетные задания, курсовые и дипломные проекты.
Управление резанием осуществляется с помощью факторов, т.е. независимых переменных физических величин, характеризующих воздействие на резание. Совокупность факторов резания, характеризующих движения материала и инструмента, называется режимом резания.
Так как процесс резания является нестационарным, т.е. его параметры закономерно изменяются с течением времени, то к режиму резания всегда относится время резания до смены инструмента Т мин. Рабочее исполнительное движение, в результате которого осуществляется деформация и разрушение материала инструментом, является процессообразующим движением и называется движением резания. Движение резания характеризуется либо скоростью резания V м/мин, если движение резания является поступательным, либо частотой вращения n мин 1, если движение резания является вращением детали диаметром Dд мм или инструмента диаметром Dи мм. В этом случае скорость резания определяется диаметром и частотой вращения м/мин.
Рабочие, установочные и конструктивные исполнительные движения, траектории которых лежат на обработанной поверхности, являются формообразующими движениями. Формообразующие движения, за исключением движения резания, называются движениями подачи. Если движение подачи является поступательным, то оно характеризуется либо скоростью подачи sм мм/мин, либо подачей s0 мм (перемещением за один цикл). Если движение подачи является вращением детали диаметром Dд мм, то движение подачи характеризуется круговой подачей sк мм (перемещением по дуге диаметра D за один цикл) или частотой круговой подачи sn мин1. В этом случае скорость подачи определяется диаметром детали и частотой круговой подачи, мм/мин При нарезании зубчатых колес скорость подачи определяется модулем m мм, числом зубьев z и частотой круговой подачи sn мин, мм/мин.
Если образующая производящая линия является копией профиля исходной инструментальной поверхности, то режим характеризуется шириной резания В мм, равной размеру этого профиля, измеренному по бинормали к направляющей производящей линии. Движение как таковое при этом отсутствует.
Рабочее или установочное или конструктивное исполнительное движение, направленное от обрабатываемой поверхности к обработанной и определяющее линейные размеры изделия, называется движением врезания. Поступательное движение врезания характеризуется либо скоростью врезания tм мм/мин, либо врезанием t0 мм (перемещением за один цикл), либо врезанием на зуб tz мм (перемещением на один зуб). Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормам к направляющей производящей линии, называется глубиной резания t мм (путь движения врезания). При зубонарезании глубина резания принимается равной высоте зуба нарезаемого колеса, зависящей от модуля m мм, мм, а при резьбонарезании – высоте профиля нарезаемой резьбы, зависящей от шага резьбы s мм и числа заходов k мм.
Установочное или конструктивное исполнительное движение для периодического поворота при обработке многогранников, определяющее угловые размеры изделия, называется движением деления. При зубонарезании угол поворота отпределяется числом зубьев z, а при резьбонарезании – числом заходов k.
Исполнительные движения врезания и деления являются размерообразующими движениями.
К режиму резания относятся следующие факторы:
диаметр детали Dд, мм, модуль колеса m, мм, число зубьев колеса z, шаг резьбы s, мм, диаметр инструмента Dи, мм, число зубьев инструмента zи, число заходов k, глубина резания t, мм, скорость врезания tм, мм/мин, врезание t0, мм, врезание на зуб tz, мм, ширина резания В, мм, скорость подачи sм, мм/мин, подача s0, мм, частота круговой подачи sn, мин1, круговая подача sк, мм, скорость резания v, м/мин, частота вращения n, мин1, время резания Т, мин.
Точение, строгание и долбление.
Точение – способ резания резцами на токарных станках, позволяющий получить наружные и внутренние цилиндрические поверхности, а также плоские торцовые поверхности изделий 7…12 квалитета с шероховатостью Ra=1,25…10 мкм.
Процессообразование при точении происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения следа рабочего поступательного движения подачи по следу вращательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате установленного поступательного движения врезания.
К режиму резания при точении относятся: диаметр изделия D, глубина резания t, подача s0, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.
Глубина резания. Глубина резания при окончательной обработке tок не превышает величины, равной мм, где Rа – требуемая шероховатость обработанной поверхности.
Глубина резания при предварительной обработке tпр определяется припуском на обработку П и равна мм.
Глубина резания при отрезке и прорезке равна ширине резца, мм.
Подача. Допустимая шероховатостью обработанной поверхности изделия Ra и радиусом при вершине резца r подача s0 при окончательной обработке определяется по таблице 1.1.
Допустимая подача s0 при предварительной обработке определяется по таблице 1.2.
Подача при отрезке и прорезке определяется по таблице 1.3.
Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 1.5.
Частота вращения. Оптимальная частота вращения n, допустимая теплостойкостью инструментального материала, определяется при точении по таблице 1.6, а при отрезке и прорезке по таблице 1.7.
1.2. Фасонное точение.
Фасонное точение – способ резания фасонными резцами на токарных станках, позволяющий получить наружные и внутренние фасонные поверхности изделий 9…12 квалитета.
Процессообразование при фасонном точении происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхности по следу вращательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате рабочего поступательного движения врезания.
К режиму резания при фасонном точении относятся: диаметр изделия Dд, ширина врезания В, врезание t0, частота врезания n и время резания до смены инструмента Т.
Ширина резания. Ширина резания В равна ширине профиля резца.
Врезание. Врезание t0 рассчитывают по формуле мм.
Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента равно Т=120 мин.
Частота вращения. Оптимальная частота вращения рассчитывается по формуле, мин 1.3. Строгание и долбление.
Строгание и долбление – способы резания резцами на строгальных и долбежных станках, позволяющие получить плоские поверхности, а также пазы и уступы изделий 9…12 квалитета с шероховатостью Ra=1,25…10 мкм.
Процессобразование при строгании и долблении происходит в результате поступательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения следа установочного поступательного движения подачи по следу поступательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате установочного поступательного движения врезания.
К режиму резания при строгании и долблении относятся глубина резания t, подача s0, скорость резания v и время резания до смены инструмента Т.
Глубина резания. Глубина резания при окончательной обработке tок не превышает величины, равной, мм, где Ra – требуемая шероховатость обработанной поверхности.
Глубина резания при предварительной обработке определяется припуском на обработку П и равна мм.
Подача. Подача при окончательной обработке определяется по таблице 1.1, а при предварительной – по таблице 1.4.
Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 1.5.
Скорость резания. Оптимальная скорость резания при строгании, допустимая теплостойкостью инструментального материала, определяется по таблице 1.8. частота возвратнопоступательного движения при долблении определяется по таблице 1.9.
Таблица 1.1. Подача s0 при окончательном точении, строгании и долблении.
мм Обрабатываемый материал c a a Сталь 63 * 0, 0, Чугун 80 * 0, 0, Таблица 1.2. Подача s0 при предварительном точении.
мм Обрабатываемый материал D, мм С a a Сталь Ј 0, 0, 0, > 0, 0, 0, Чугун Ј 0, 0, 0, > 0, 0, 0, Таблица 1.3. Подача s0 при отрезке и прорезке.
мм Обрабатываемый материал D, мм c a Сталь Ј 20 1, > 50 0, Чугун Ј 30 1, > 75 0, Таблица 1.4. Подача s0 при предварительном строгании и долблении.
Обрабатываемый материал Сечение резца c a Сталь Ј 20 х 3, 0, і 25 х 3, 0, Чугун Ј 20 х 2, 0, і 25 х 2, 0, Таблица 1.5. Время резания до смены инструмента Т, мин Тип резца Инструментальный материал Обрабатываемый материал Сечение державы Ј20 х і 25 х Проходной и подрезной Быстрорежущая сталь Сталь 30… 35… Чугун 40… 50… Твердый сплав Сталь и чугун 25… 40… Прирезцовый и отрезной Быстрорежущая сталь Сталь 15… Чугун 25… Твердый сплав Сталь и чугун 25… Таблица 1.6. Частота вращения детали при точении.
материал Инструм. материал s0, мм с a a a сталь Твердый сплав Ј0. 134 * 0, 0, 0, 0,3…0, 111 * 0, 0, 0, >0. 108 * 0, 0, 0, Быстрор. сталь Ј0. 27,9 * 0, 0, 0, >0, 17,8 * 0, 0, 0, чугун Твердый сплав Ј0, 32,9 * 0, 0, 0, >0, 77,3* 0, 0, 0, Поправочные коэффициенты кi смотри в таблице 1. Таблица 1.7. Частота вращения при отрезке и прорезке.
, мин Обрабатываемый материал с а Сталь 2,1 0, Чугун 3,1 0, Таблица 1.8. Скорость резания при строгании.
Обрабатываемый материал Подача s0, мм с а а а Сталь Ј0, 136, 0, 0, 0, >0, 87, 0, 0, 0, Поправочные коэффициенты Кi смотри в таблице 1.10.
Таблица 1.9. Частота возвратно поступательного движения при долблении.
Обрабатываемый материал Подача S0 мм с а а а Сталь Ј0, 43, 0, 0, 0, >0, 28, 0, 0, 0, Поправочные коэффициенты кi смотри в таблице 1.10.
Таблица 1.10. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов.
А) Прочность стали sB, ГПа Твердый сплав Быстрорежущая сталь k1 = (0,75/ sB)1, k1 = (0,75/ sB)1, Б) Твердость чугуна НВ Твердый сплав Быстрорежущая сталь k1 = (190/НВ)1, k1 = (190/НВ)1, В) Марка твердого сплава при обработке стали Марка ТТ7К Т5К Т14К Т15К Т30К k 0, 0, 0, 1, 1, Г) Марка твердого сплава при обработке чугуна Марка ВК ВК ВК ВК ВК k 0, 0, 1, 1, 1, Д) Главный угол в плане j, град.
угол в плане j, град.
k 1, 1, 0, 0, 0, 2. Сверление, зенкерование и развертывание.
Сверление способ резания сверлами на сверлильных и токарных станках, позволяющий получить внутренние цилиндрические поверхности изделий 11… 12 квалитета с шероховатостью Rа = 5… 10 мкм.
Зенкерование способ резания зенкерами на сверлильных и токарных станках, позволяющий получить внутренние цилиндрические поверхности изделий 9…12 квалитета с шероховатостью Rа=2,5 …5,0 мкм.
Развертывание – способ резания развертками на сверлильных и токарных станках, позволяющий получить внутренние цилиндрические поверхности изделий 7…8 квалитета с шероховатостью Rа=0,64…2,5 мкм.
Процессообразование при сверлении, зенкеровании и развертывании происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения следа рабочего поступательного движения подачи по следу вращательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате конструктивного движения врезания.
К режиму резания при обработки отверстий сверлами, зенкерами и развертками относятся: диаметр инструмента D, глубина резания t, подача sO, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.
Диаметр инструмента. Диаметр сверла при окончательной обработке равен диаметру отверстия:
Диаметр зенкера при окончательной обработке равен диаметру отверстия:
[Закрыто] Обработка резанием материалов в машиностроении
Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться
Сообщения 13
1 Тема от cnc-master 2016-04-22 12:02:03
Тема: Обработка резанием материалов в машиностроении
Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов
Обработка резанием является основным технологическим приёмом при изготовлении деталей машин и механизмов. Её трудоёмкость в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоёмкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе.
Настоящая методическая разработка преследует цель оказать помощь студентам при расчётах режимов резания, оптимизации этих режимов, определению минимальных затрат времени на ту или иную технологическую операцию. Она может быть использована в курсовом и дипломном проектировании, а также при решении инженерами производственных задач
Автор: Бабенко Э.Г.
Хабаровск 1997 г.
2 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:03:43
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Разрезка материалов
В книге освещен опыт высокопроизводительной разрезки материалов ножовочными полотнами, ленточными пилами, отрезными резцами, фрезами и пилами, ножницами, абразивными и алмазными кругами, фрикционными дисками. Рассмотрены прогрессивные методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой, анодно-механический, электролитический, плазменной струей, электронно-лучевой, лазером и с помощью взрыва. Дано описание современного оборудования, применяемого для различных методов разрезки материалов: металлов, природного камня, керамики, стекла.
Книга предназначена для инженерно-технических работников заготовительных цехов машиностроительных заводов. Она может быть полезна мастерам и высококвалифицированным рабочим
Автор: Веселовский С.И.
Москва «Машиностроение» 1973 г.
3 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:04:37
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Свердловщик
В книге содержатся основные сведения о современных сверлильных станках и работе на них, инструменте и применяемых приспособлениях при обработке отверстий. Приводятся данные о свойствах металлов и сплавов, используемых в машиностроении; чтении чертежей, допусках и посадках, технологическом процессе. Разбираются вопросы организации рабочего места сверловщиков и техники безопасности.
Книга предназначена в качестве учебника для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве
Авторы: Винников И.З, Френкель М.И.
Москва «Высшая школа» 1971 г.
4 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:05:45
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Высокопроизводительная обработка металлов резанием
В книге изложены основные положения теории резания. Дан обзор современных конструкций металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин. Информация структурирована по областям применения: точение, фрезерование и сверление. Приведен общий подход к выбору инструмента и параметров режима резания для различных видов обработки. Рассмотрена обработка резанием типовых деталей в машиностроении. Книга будет полезна в качестве учебного пособия для студентов технических вузов
Автор: Виноградов Д.В.
Москва «Полиграфия» 2003 г.
5 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:06:59
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Резание металлов
В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания
Авторы: Грановский Г.И, Грановский В.Г.
Москва «Высшая школа» 1985 г.
6 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:08:13
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Станочник-универсал сельскохозяйственной мастерской
Приведены основные сведения о конструкции и наладке токарных, фрезерных и шлифовальных станков, изложены принципы организации технологических процессов обработки деталей на этих станках, выбора режима резания. Описаны типичные неполадки, возникающие при эксплуатации станков, и методы их устранения. Рассмотрены особенности механической обработки при восстановлении деталей.
Для подготовки рабочих на производстве
Автор: Ковшов А.Н.
Москва «Высшая школа» 1985 г.
7 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:09:08
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Краткий справочник металлиста
Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другими видам обработки металлов резанием, а также сборке.
Третье издание переработано и дополнено сведениями по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ.
Для инженерно-технических работников
Авторы: Орлов П.Н, Скорохоров Е.А.
Москва «Машиностроение» 1986 г.
8 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:10:12
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Металлорежущие станки
Приведены общие сведения о металлорежущих станках, классификация станочного оборудования, технико-экономические показатели и технические характеристики станков, отмечены особенности отдельных разновидностей станочного оборудования. Изложены основы проектирования станков и важнейших станочных узлов с применением средств автоматизации конструирования
Автор: Пуш В.Э.
Москва «Машиностроение» 1985 г.
9 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:11:20
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания
Общемашиностроительные нормативы режимов резания являются частью комплекса нормативных материалов, предназначенных для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
Москва «Экономика» 1990 г.
10 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:12:59
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Формообразование поверхностей деталей
В монографии изложены основные положения теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей: резанием (лезвийным и абразивным инструментом), поверхностным пластическим деформированием и др. Рассмотрены вопросы геометрии поверхностей деталей и инструментов, кинематики их относительного движения в процессе обработки.
Развиваемый подход в теории формообразования поверхностей деталей изложен с позиции решения задачи синтеза наивыгоднейшего способа обработки поверхности детали на металлорежущем станке, в том числе сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Изложение ведется с позиций разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Результаты исследований составляют основу математического обеспечения системы автоматизации программирования (САП или системы класса CAM – Computer-Aided Machining) обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ.
Для научных работников и специалистов промышленности, работающих в области резания материалов, конструирования режущих инструментов, занимающихся разработкой программного обеспечения для многокоординатных станков с ЧПУ и созданием систем класса CAM
Автор: Радзевич С.П.
Киев «Растан» 2001 г.
11 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:14:16
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Режимы резания металлов
В справочнике приведены нормативы для массовопоточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием.
Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабытывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей
Автор: Барановский Ю.В.
Москва «Машиностроение» 1972 г.
12 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:15:50
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Технология конструкционных материалов
Изложены основные сведения о технологии получения и обработки металлов и неметаллических конструкционных материалов. Кратко рассмотрены общие свойства металлов и металлургические процессы получения черных и цветных металлов. Описаны литейное производство, получение заготовок обработкой давлением, сварка, обработка резанием. Освещены современные методы электрофизической и электрохимической обработок металлов, вопросы автоматизации процессов механической обработки.
Во втором издании внесены дополнения в раздел «Обработка металлов давлением», более широко представлены станки с числовым программным управлением.
Для студентов механических специальных вузов
Авторы: Прейс Г.А, Сологуб Н.А
Киев «Вища школа» 1991 г.
13 Ответ от cnc-master 2016-04-22 12:16:55
Re: Обработка резанием материалов в машиностроении
Техника применения СОЖ в металлообработке
В книге изложены основные сведения о составах и технике применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке деталей из различных материалов на металлорежущих станках. Даны рекомендации по выбору СОЖ. Рассмотрены устройства для приготовления, подачи и ввода СОЖ в зону резания, а также очистки и регенерации отработанных СОЖ.
Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов
Авторы: Худобин Л.В, Бердический Е.Г.
Москва «Машиностроение» 1977 г.