установка пресс формы на вертикальный пресс

Эксплуатация пресс-формы

Смыкание/ размыкании пресс-формы должно быть плавным, без резких толчков и посторонних шумов. Необходимо рационально выставлять параметры защиты пресс-формы, предохраняя оснастку от повреждений в случае зависания детали, литника. Перед запиранием формы до необходимого усилия (усилие, препятствующие открытию формы во время создаваемого литьевой машиной удельного давления) выставляется «защита формы», давление смыкания подвижной полуформы понижается, и пройдя беспрепятственно ход защиты (миллиметров 5-10 до соприкосновения формообразующих) форма запирается с необходимым усилием. Данный технологический режим продлит срок службы формы, помогая избежать зависших деталей, попадания посторонних тел и т.д.

При работе с формой рекомендуется применять латунные и медные зубила, резиновый молоток. После отработки программы (цикла) обязательно перекрывать воду, а каналы системы охлаждения продувать сжатым воздухом. Каналы охлаждения и поверхность формообразующих должны быть сухими.

Установка пресс-формы на ТПА

Процесс установки

Для установки пресс-формы применяют грузоподъемный механизм с соответствующим классом использования и нагружения. Форму цепляют чалками и заводят между колоннами ТПА, прижимая к неподвижной плите так, чтобы центрирующее кольцо вошло в посадочное отверстие неподвижной плиты термопластавтомата. Работу производят при выключенном двигателе насоса ТПА. Далее форму фиксируют прихватами (прижимами) относительно неподвижной плиты, включают двигатель насоса ТПА и переходят в ручной режим, смыкают плиты. Выключают насос, крепят форму к подвижной плите ТПА, каждую половину пресс-формы необходимо крепить как минимум на четырех точках. Отсоединяют чалки, включают насос и в ручном режиме переходят к регулировке высоты формы. После регулировки высоты устанавливают ход раскрытия подвижной плиты, выставляют параметры предохранения смыкания формы. Подключают систему охлаждения или систему термостатирования. Далее закрывают форму, подводят узел впрыска до соприкосновения мундштука с литниковой втулкой пресс-формы. Необходимо обеспечить прилегание сопла с втулкой путем регулирования узла пластикации.

Установка технологических режимов. Цикл литья

После того как форма установлена, материал подготовлен, необходимо выставить технологические режимы для изготовления изделия. Режимы подбираются эмпирическим путем в зависимости от конструкции пресс-формы, особенностей полимерного материала от его теплофизических и реологических свойств.

Температура литья

Температуры нагрева зон материального цилиндра выставляют дифференцированно, для материалов с высоким ПТР температура находится в нижней зоне, для высоковязких марок диапазон температур в верхних зонах. Нагрев материального цилиндра создается за счет электрических тэнов. Необходимо соблюдать время, в течение которого полимер выдерживает температуру без термического разложения. Необходимо избегать высоких температур.

Смыкание пресс-формы. Начало цикла

Усилие запирания формы обеспечивается узлом смыкания термопластавтомата. Конструкция узла смыкания может быть гидравлической, с большим диаметром гидроцилиндра или коленно-рычажной. Усилие запирания измеряется в kN, и данный параметр, как правило, вносится фирмой-изготовителем в название литьевой машины. Усилие запирания устанавливается так, чтобы превысить силу раскрытия формы во время впрыска и выдержки под давлением.

Движение узла впрыска вперед с прижатием сопла к литниковой втулке.

Основной задачей узла впрыска является расплавление полимера, подготовка новой дозы, впрыск материала в формующую полость формы и выдержка в процессе охлаждения. Существуют три перемещения узла впрыска: работа без отвода сопла, отвод сопла после впрыска, отвод сопла после загрузки и декомпрессии.

Впрыск

Передвижение шнека вперед вдоль оси после набора дозы. Для предотвращения перетекания расплава из зоны подпитки в зону загрузки конструкция шнека имеет обратный клапан. Во время впрыска протекают две стадии:

Время выдержки под давлением.

Время выдержки на охлаждение без давления

Загрузка

Раскрытие пресс-формы

Узел смыкания раскрывает форму. Подвижная плита отводится на заданный ход раскрытия для беспрепятственного извлечения отливки из формы. Отливка извлекается за счет системы толкания. После извлечения детали цикл повторяется в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Все режимы технолог фиксирует в технологической карте литья, карта хранится у термопластавтмата для осуществления быстрой переналадки.

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Установка форм на ТПА

Монтаж пресс-форм на машину

#1 Сообщение B_O_G_D_A_N » 02 авг 2007, 00:37

#2 Сообщение Валерий » 02 авг 2007, 07:37

#4 Сообщение Александр » 02 авг 2007, 09:40

#5 Сообщение Валерий » 02 авг 2007, 16:15

Re: Монтаж пресс-форм на машину

#6 Сообщение МихалИваныч » 02 авг 2007, 16:47

#7 Сообщение B_O_G_D_A_N » 02 авг 2007, 18:48

Re: Монтаж пресс-форм на машину

#8 Сообщение B_O_G_D_A_N » 02 авг 2007, 18:50

Что касается второго варианта, рассматривали что-то вроде крана с гидравлическим приводом и отказались. т.к. у этого крана есть выдвижные «ноги», которые явно упрутся в ТПА, стрела поднимается снизу вверх, что тоже не совсем удобно, да и страшновато доверять гидравлике, больно оборудование дорогое, все 6 ТПА будут Battenfild.

А вот третий вариант. МихалИваныч, что Вы имеете ввиду под «но есть проблемы с регулирующими органами»?

Вообще мы хотели собрать балку на двух треугольниках. Брать пресс-форму перед ТПА и аккуратно на колесиках заводить его в зону монтажа.

#9 Сообщение B_O_G_D_A_N » 02 авг 2007, 18:52

#10 Сообщение МихалИваныч » 02 авг 2007, 19:28

#11 Сообщение B_O_G_D_A_N » 02 авг 2007, 19:45

#12 Сообщение B_O_G_D_A_N » 02 авг 2007, 20:18

#13 Сообщение Валерий » 03 авг 2007, 07:37

#14 Сообщение МихалИваныч » 03 авг 2007, 11:40

Моя конструкция помощнее будет 🙂
Кстати, тоже сами побояличь лепить и купили.
Но бумажки производитель все равно какие-то левые подсунул.

#15 Сообщение Валерий » 04 авг 2007, 12:19

#16 Сообщение Albert_service » 08 авг 2007, 16:42

#17 Сообщение ISV » 09 авг 2007, 19:44

#18 Сообщение Валерий » 10 авг 2007, 07:03

#19 Сообщение МихалИваныч » 10 авг 2007, 09:43

Поэтому используйте рамы на колесиках.
При экономичной конструкции устройства оно работает только на гужевой тяге. Имея наше устройство и двух таджиков (в комплекте не поставляются) вы сможете менять до 20 форм за смену, не расходуя НИКАКИХ ресурсов. Подумайте об этом и звоните прямо сейчас!

#20 Сообщение ISV » 10 авг 2007, 14:14

#21 Сообщение МихалИваныч » 10 авг 2007, 21:11

#22 Сообщение Валерий » 11 авг 2007, 07:16

#23 Сообщение МихалИваныч » 11 авг 2007, 17:03

Азиатский опыт

#24 Сообщение В. Рябов » 22 авг 2007, 02:05

Рисовать сейчас не с руки. Профиль » [ » сей девайс обретает, если смотреть на ТПА с торца (как правило со стороны узла впрыска). Работает только на ТПА на виброопорах, и только на тех, расположение виброопор в которых не конфликтует (и в этом изюм) с частью установочного устройства, заходящей под раму ТПА.

Естественно, консольная конструкция накладывает известные ограничения, однако у данной системы есть и преимущество, т.к. форма сразу вывешивается над зоной смыкания, и нет необходимости проводить её через торец машины над узлом впрыска либо смыкания.

А вообще удивило по сравнению с Россией, что наряду с высокотехнологичными производствами в Корее столько заводов, где нет ни кранбалок, ни монорельсов.

Re: Азиатский опыт

#25 Сообщение Александр » 23 авг 2007, 12:25

Так недалеко они еще убежали от Китая того же.
Почему Саисунг и ЭлДжи самые дешевые на рынке электроники, а корейские авто значительно дешевле и хуже европы и японии?

Источник

Эксплуатация пресс-формы и настройка литьевого цикла: советы инженера-наладчика

Качество ваших изделий, производительность и эффективность производства зависит не только от технических характеристик и свойств вашего оборудования, его износа и качества вашего сырья, но и от качества и правильности эксплуатации пресс-формы. На долговечность работы пресс-формы влияют следующие факторы параметры литьевого цикла, условия использования, ремонта и хранения.

Правильная эксплуатация литьевой формы дает сразу несколько выгод:

Пресс-форма изнашивается и выходит из строя, когда меняются размеры формующей полости из-за шлифовок, изделие не соответствует ТЗ, направляющие пазы и отверстия ползунов и стержней сильно разработаны. При этом ремонт пресс-формы нецелесообразен, если его стоимость приближается к стоимости изготовления новой.

Чаще всего производители дают гарантии на пресс-формы, называя количество смыканий. Хорошая пресс-форма может отслужить 1 млн смыканий и даже больше, при условии, что не было серьезных шлифовок и доработок.

В этой статье поговорим о том, как правильно подготовить оснастку к установке, установить и настроить литьевой цикл, какие этапы проходит материал и что нужно делать, чтобы пресс-форма прослужила как можно дольше, а изделия были стабильно хорошего качества.

Подготовить форму к установке

Очень важно, чтобы пресс-форма и термопластавтомат подходили по размерам и усилие смыкания было оптимальным. Так вам не придется тратить много времени на ее установку и использовать дополнительные соединительные элементы.

Чтобы установка формы прошла беспрепятственно, заранее убедитесь, что она подходит под ваше оборудование. Иногда бывает, что производитель подбирает оборудование под пресс-форму, что неправильно и может повлечь за собой проблемы. Если вы подбираете пресс-форму под ваше оборудование и при проектировании учитываете все особенности, проблем с установкой не возникнет.

Вот, что нужно проверить:

а также проработать вопрос крепления формы к плитам машины и привязку системы толкания.

Как правильно установить пресс-форму

Чтобы установить пресс-форму, используйте грузоподъемный механизм, например, кран-балку нужной вам грузоподъемностью, вилочный погрузчик или таль.

Чтобы правильно установить пресс-форму:

Как выстроить цикл литья и за что отвечают основные параметры

После того как форма установлена, материал подготовлен, необходимо выставить технологические параметры для настройки литьевого цикла. Иногда нужно провести несколько пробных настроек, чтобы подобрать оптимальный набор настроек. Это может зависеть от особенностей сырья и требуемого изделия.

Смыкание

Усилие смыкания (запирания) пресс-формы достигается в узле смыкания термопластавтомата, измеряется в кН и отвечает за то, чтобы в результате впрыска не произошло произвольного открытия пресс-формы. Его конструкция имеет большой диаметр гидроцилиндра или коленно-рычажный механизм. Усилие запирания устанавливается так, чтобы превысить силу раскрытия формы во время впрыска и выдержки под давлением.

Температура

Температуры нагрева зон материального цилиндра выставляют в зависимости от перерабатываемого материала.

Один из основных показателей, который влияет на параметры литья — показатель текучести расплава. Он характеризует скорость расплавленного термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении. ПТР выражают в граммах выдавливаемого в течение стандартного времени (10 мин.) полимера.

Чем больше ПТР термопласта, тем меньше его вязкость. Для материалов с высоким ПТР температура находится в нижней зоне, для высоковязких с низким ПТР марок диапазон температур в верхней зоне.

Несколько важных замечаний при работе с температурой:

Мощность и скорость нагрева также нужно учитывать при выборе ТПА, это влияет на стоимость производства и потребление электроэнергии. Инфракрасные нагреватели считаются более экономичными, так как помогают дольше удерживать тепло, по сравнению, например, с керамическими нагревателями. Термопластавтоматы Hyundai опционально могут быть оборудованы такими нагревателями.

Неверно выставленная температура напрямую влияет на снижение производительности. Если поставить очень высокую температуру, то материал перегорит, изделие будет с дефектами и потеряет свои физико-механические свойства. Если температура окажется недостаточной, то перемещать загустевший материал будет сложнее, этот процесс вызовет повышенную нагрузку на шнек, цилиндр, гидромотор и, в целом, на оборудование. Необходимо помнить, что каждый вид сырья имеет свой режим переработки и для правильной работы важно соблюдать технологию.

Впрыск

В узле впрыска пластицированный полимер подается в формующую полость формы и заполняет ее. Далее происходит выдержка под давлением, выдержка в процессе охлаждения и подготовка новой дозы.

Давление, масса, скорость, температуру впрыска, выдержку под давлением и декомпрессию устанавливают в зависимости характеристик оборудования и свойств конечного изделия. Если неверно настроить эти параметры, повышается нагрузка на пресс-форму и оборудование, что ускоряет их износ, увеличивается количество брака и увеличивается цикл, что снижает общую производительность.

Например, при настройке параметров важно точно подбирать скорость впрыска, чтобы полость пресс-формы заполнялась равномерно. Это убережет от дефектов на изделии, например, холодный спай происходит при низкой скорости впрыска.

Для дополнительного сокращения цикла и увеличения производительности также некоторые производители устанавливают опцию запирающегося сопла. То есть процесс забора новой дозы сырья происходит во время выдержки изделия в пресс-форме.

Выдержка

После того как материал заполнил полость пресс-формы, начинается стадия подпитки во время выдержки под давлением. Тем временем происходит усадка изделия.

Охлаждение изделия должно быть равномерным. Во время выдержки без давления материал окончательно затвердевает. Давление полимера в форме постепенно снижается.

Время на охлаждение детали – большая составляющая от общего цикла литья. В зависимости от перерабатываемого полимера и изделия, форма разогревается или охлаждается теплоносителем.

Поддержание температуры в форме влияет на качество и экономичность изготовления детали, это определяет, будет ли коробление и деформация изделия при извлечении.

Загрузка

После выдержки под давлением начинается загрузка сырья в цилиндр. Шнек, вращаясь вокруг своей оси, отводится назад, преодолевая давление и перемещая гранулы из зоны загрузки в зону пластикации.

Высокой однородности материала можно достигнуть за счет противодавления. А чтобы материал не вытекал из сопла самопроизвольно, применяют декомпрессию, когда шнек отводится назад после загрузки без вращения.

Раскрытие пресс-формы

После охлаждения коленно-рычажный механизм раскрывает форму, в этот момент подвижная плита отводится назад. Изделие извлекается за счет системы толкания или пневмосдува.

После извлечения детали цикл повторяется в полуавтоматическом или автоматическом режимах, что также зависит от изделия и конструкции формы.

Все режимы необходимо фиксировать в памяти контроллера или специальной карте литья. Это позволит быстро переналадить цикл, например, при смене пресс-формы или сырья.

Консервация литьевой формы

После отработки заданного количества изделий обязательно перекрывать воду, а каналы системы охлаждения продувать сжатым воздухом, чтобы не оставалось засорения. Каналы охлаждения и поверхность формообразующих должны быть сухими, иначе на них может налипнуть пыль. Также не забудьте смазать силиконовой смазкой формообразующие детали.

Как увеличить срок службы пресс-формы

На срок службы пресс-формы значительно влияет плавность смыкания и размыкания. При плавном движении плит, без резких толчков и посторонних шумов пресс-форма будет получать меньше ударной нагрузки.

Если изделие или литник остаются в форме после открытия, то необходимо выставлять параметры защиты пресс-формы. Перед запиранием выставляется «защита формы», давление смыкания подвижной части формы в этот момент уменьшается, и пройдя свободно ход защиты (5-10 мм до соприкосновения формообразующих) пресс-форма запирается с определенным усилием. Эта функция увеличивает срок службы формы, помогает предотвратить зависшие детали и попадание посторонних предметов.

Если все таки изделие не извлекается из формы, при работе используйте латунные и медные зубила и резиновый молоток.

Почему это важно

Для настройки идеальной работы оборудования и достижения идеальных изделий, конечно, стоит соблюдать множество правил, знать и понимать технологию литья пластмасс под давлением и бережно относиться к оборудованию и оснастке. Соблюдая эти рекомендации, вы сможете увеличить срок службы своей пресс-формы и предотвратить брак на изделии, что сэкономит вам финансы и время и увеличит рентабельность вашего производства.

Если вы сталкиваетесь с проблемами в запуске и наладке литьевого цикла, наши инженеры-наладчики с многолетним опытом работы, готовы провести для вас диагностику и консультацию по телефону, видеосвязи или, выехав на ваше производство.

Применяемое оборудование

EDIA Small 80/120/150/200 (Китай)

Подходит для литья тонкостенных изделий за счет модернизированного блока питания и системы контроллеров, позволяющих получать скорость впрыска до 300 мм/с.

Пресс-формы для литья пластмасс

Изготовление горячеканальных и холодноканальных пресс-форм для литья пластмасс. Гарантия 1 млн смыканий.

Получить коммерческое
предложение

Заполните простую форму или позвоните по телефону. Наши специалисты подробно проконсультируют вас

Источник

Установка пресс-формы

Установка пресс-формы

После того как пресс-форма была изготовлена, необходимо установить пресс-форму на литьевую машину для теста или литья изделий. Установка пресс-формы – это больше чем монтаж и фиксация формы на литьевой машине, необходимо сделать немалое количество важных вещей, прежде чем провести первое смыкание формы.

Данная статья даст вам комплексное понимание о том как установить пресс-форму, и на что необходимо обратить внимание.

Высота пресс-формы.

Настройка высоты формы – это один из важнейших шагов при настройке формы. На этом этапе система контроля усилия смыкания устанавливается в соответствии с конкретным размером вашей пресс-формы. Каждый производитель литьевых машин использует свой метод установки высоты формы, который можно найти в руководстве по эксплуатации машины.

В процессе настройки пресс-формы, высота пресс-формы выставляется два раза:

Нагрев и охлаждение пресс-формы.

Эти процессы необходимы для доведения температуры пресс-формы до необходимой путем протока рабочей среды (вода,масло) через каналы формы. Для достижения необходимой температуры процесса, вода или масло направляются в каналы формы через “вход-выход” отверстия.

Соединение с горячеканальной системой.

Если пресс-форма спроектирована с горячеканальной системой литниковых каналов, то процесс будет без литниковым (т.е. без тех.отходов). Литник останется в расплавленном состоянии в пресс-форме, который будет впрыснут в полость в течении следующего цикла. Для поддержания температуры расплава, в пресс-форму интегрирована электрическая система нагрева, которая управляется внутренней или внешней системой управления.

Если конструкция изделия / пресс-формы требует наличие толкателей в месте, где они могут быть повреждены при закрытии пресс-формы или если они находятся в неверном положении при смыкании, то такая форма оснащается датчиком безопасности толкателя.

Присоединение направляющих.

Если геометрия изделия не позволяет свободно выталкивать пластиковую деталь из пресс-формы, в этом случае форму оснащают выдвижными направляющими, знаками, стержнями и.т.д. Движение этих элементов устанавливается с помощью пневматических или гидравлических цилиндров. Риск повреждения формы в результате неправильной работы высок. Чтобы снизить риски, все стержни для извлечения формы должны быть оснащены датчиками положения. Для использования таких элементов выталкивания изделия машина для литья должна быть оснащена такой опцией.

Установку тех.режимов работы направляющих (положение, давление, скорость) можно найти в паспорте пресс-формы. Всегда подключайте и проверяйте работу датчиков, тех.режимы настроек для извлечения изделия прежде чем закрывать литьевую форму.

Виды термопластавтоматов и тренды развития:

Проектирование и изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Проектирование пресс-форм для литья. Изготовление форм для литья состоит из нескольких этапов. На каждом этапе…

Источник

Установка пресс форм и наладка литьевых машин.

4.2.4.1. В начале работы: включить наладочный режим с малыми скоростями и давлением;

-выпрямить коленчатые рычаги;

-установить расстояние между плитами узла смыкания немного большим чем монтажный размер формы, которая будет устанавливаться;

-отодвинуть подвижную плиту формы на максимальный ход открытия;

-закрепить форму на подъемном устройстве, форма должна висеть прямо;

— подвести форму к неподвижной крепежной плите, ввести в центрирующее отверстие и закрепить, при фиксировании формы прихватами проследить, чтобы прихваты прилегли плотно;

-выпрямить коленчатые рычаги, при этом подвижная плита машины не должна касаться формы, проверить диаметр и длину хвостовика, подвести подвижную плиту машины к форме;

-открыть форму достаточно широко, чтобы обеспечить последующее выпадение из нее формованных деталей;

-при необходимости форму предварительно нагреть;

-приступать к наладке литьевой машины и оптимизации процесса литья.

4.2.4.2. Наладку литьевой машины следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации данной машины и технологической карте, с целью полной подготовки машины для обеспечения процесса литья данной детали. Качество готового изделия определяется четырьмя группами регулируемых параметров:

-температуры (температура расплава, температура формы);

-время (время впрыска, время подпитки, время дозировки, время охлаждения и время цикла);

-давления (давление впрыска, выдержка под давлением(подпитка), динамическое давление, давление внутри формы);

-скорости (скорость впрыска, число оборотов шнека).

Эти регулируемые параметры зависят от следующих факторов:

-перерабатываемого типа полимера;

-используемой литьевой формы.

На литьевой машине параметры настраиваются с помощью соответствующих регулирующих и управляющих устройств (терморегуляторы, устройства предварительной настройки времени, гидравлические компоненты). Важные параметры регистрируются в технологической карте.

На литьевых установках с микропроцессорным управлением ввод данных осуществляется централизованно с помощью клавиатуры. Письменное документирование регулировочных значений выполняется на принтере.

Примечание: Смазать, при необходимости, форму силиконовой смазкой.

Загрузку подготовленного термопласта в бункер литьевой машины следует производить с помощью вакуумзагрузчика или вспомогательной тары (совком).

Загрузка, подача, пластикация и дозировка.

4.2.5.1. Загрузка. Пластмасса в виде порошка или гранулята поступает в
материальный цилиндр через загрузочный бункер.

4.2.5.2. Подача. Далее, за счет вращательного движения шнека, формовочная
масса подается к мундштуку.

4.2.5.3.1. Пластикация термопласта до вязкотекучего состояния происходит в материальном цилиндре при вращательном движении шнека и действии на материал температуры цилиндра и давления.

Температура материального цилиндра при пластикации создаётся электрическими нагревателями сопротивления, мощность которых должна соответствовать паспорту термопластавтомата. Обогрев материального цилиндра делится на зоны с медленным повышением их температуры по направлению к мундштуку. Температуру каждой зоны необходимо поддерживать терморегуляторами в заданных пределах. Между зонами обогрева не должно быть промежутков. Перепад температур по зонам, ориентировочно, должен быть для большинства термопластов в пределах 40 ° С, для стеклонаполненных от 15 до 20 ° С.

Температура материального цилиндра влияет на процесс пластикации следующим образом:

-чем выше температура материального цилиндра, тем более расплавлена масса, легче передаётся давление и заполняется форма;

-при значительном повышении температуры цилиндра возможно разложение полимера с образованием газообразных и твёрдых (обуглившихся кусочков полимера) продуктов;

-при снижении температуры материального цилиндра до минимальной необходимо увеличивать время пластикации термопласта.

Пластикацию термопластов для формования толстостенных деталей (толщина стенки З мм. и более) следует проводить при более низких температурах цилиндра.

Пластикацию термопластов для формования сложных тонкостенных деталей (толщина стенки менее 2 мм.) следует проводить при повышенных температурах цилиндра, что увеличивает текучесть расплава и улучшает заполняемость формы.

4.2.5.3.2. При пластикации термопласта давление в материальном цилиндре и скорость вращения шнека должны плавно регулироваться. Пластикация термопласта зависит от давления в материальном цилиндре следующим образом:

-в цилиндре (в коническом зазоре между концом шнека и цилиндром) создаётся высокое напряжение сдвига, выделяется большое количество тепла, что обеспечивает дополнительный и равномерный нагрев расплава непосредственно перед впрыском его в литьевую форму;

-приращение тепла пропорционально давлению;

-увеличение давления пластикации приводит к повышению нормального давления в каналах шнека;

-давление пластикации влияет на производительность шнека, так как из-за возрастания скорости вращения шнека повышается температура расплава и уменьшается производительность.

При пластикации высоковязких термопластов (наполненных полимеров, полиформальдегидов и его сополимеров) в шнеке развивается большое давление. Давление пластикации термопластов и ориентировочная скорость вращения шнека указаны в Приложении №6.

4.2.5.6. Декомпрессия. Установление величины декомпрессии, то есть отход шнека назад после набора порции расплава для того, чтобы снять давление перед шнеком и предотвратить вытекание расплава из сопла, а также повысить надежность цикла.

Установка арматуры.

При изготовлении литьём под давлением деталей из термопластов с арматурой или с резьбой следует устанавливать в литьевую форму арматуру с помощью приспособлений или резьбовых знаков. При этом литьевая машина должна работать в «полуавтоматическом» цикле или в режиме «с арматурой».

Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 1382 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник