Удостоверение о качестве ремонта трубопровода образец
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФОРМА ПАСПОРТА, СВИДЕТЕЛЬСТВА ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ, СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ (ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ) БЛОКА АТОМНОЙ СТАНЦИИ
Структура и содержание
Form of passport, certificate of production, certificate of equipment installation and pipelines, the form of the certificate of installation of localizing safety systems, elements of localizing safety systems of nuclear power plant. The structure and content
Дата введения 2020-02-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к структуре и содержанию паспорта (кроме арматуры), свидетельства об изготовлении, свидетельства о монтаже оборудования и трубопроводов, свидетельства о монтаже локализующих систем безопасности (элементов локализующих систем безопасности) блока атомной станции с реакторными установками типа водо-водяного энергетического реактора, реактора большой мощности канального, реактора на быстрых нейтронах и энергетического гетерогенного петлевого реактора, для которых установлены требования в [1], [2], [3], [4], [5], [6].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ Р 58341.1 Элемент блока атомной станции. Порядок управления ресурсом
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
блок атомной станции: Часть атомной станции с реакторной установкой, выполняющая функцию АС в определенном проектом АС объеме.
выработанный ресурс: Изменение значений ресурсных характеристик оборудования и трубопроводов от начала их эксплуатации до текущего момента эксплуатации (или контроля их технического состояния).
монтажная организация: Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов на атомной энергетической установке и/или разрабатывающая технологию монтажа.
3.4 назначенный ресурс: Установленные разработчиком ресурсные характеристики, при достижении которых (которой) необходимо проводить работы по их восстановлению. В случае невозможности восстановления изменения ресурсных характеристик (ресурсной характеристики) эксплуатация оборудования или трубопровода блока атомной станции должна быть прекращена.
оборудование: Работающие под давлением (избыточным, гидростатическим или вакуумметрическим) корпуса реакторов, страховочные корпуса, сосуды, теплообменники, баки, арматура, а также корпуса насосов и фильтров атомной энергетической установки.
остаточный ресурс: Разность между установленным и выработанным ресурсом.
3.7 организация-изготовитель: Организация, изготавливающая оборудование и/или сборочные единицы и детали трубопроводов.
разработчик: Организация, проектирующая и/или конструирующая оборудование и/или трубопроводы
ресурс: Суммарная наработка оборудования и трубопроводов от начала их эксплуатации до момента времени, при котором наступит необратимое нарушение установленных нормативными документами условий прочности или работоспособности.
ресурсные характеристики: Количественные значения параметров, определяющих ресурс оборудования и трубопроводов.
сосуд: Оборудование и сосуды, работающие под давлением и подпадающие под требования
управление ресурсом: Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на сохранение или уменьшение темпов выработки ресурса оборудования и трубопроводов в процессе их эксплуатации.
локализующие системы (элементы) безопасности: Системы (элементы) безопасности, предназначенные для предотвращения или ограничения распространения выделяющихся при авариях радиоактивных веществ и ионизирующего излучения за предусмотренные проектом АС границы и выхода их в окружающую среду.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
5 Общие положения
5.1 Форма свидетельств о монтаже оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ), паспортов оборудования и трубопроводов, свидетельств об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов, блоков АС, для которых установлены требования в [1], [3], приведена в приложениях А, Б, В, Г, Д, Е.
5.2 Ресурсные характеристики устанавливаются в соответствии с [1], [2] и рекомендациями [8], [9], [10]. Порядок установления ресурсных характеристик определен в ГОСТ Р 58341.1. Ресурсные характеристики являются для оборудования и трубопроводов назначенным ресурсом.
5.3 Для оборудования и трубопроводов, на которые распространяются требования [4], [5], [6], ресурсные характеристики не устанавливаются, оформление паспортов ведется в соответствии с требованиями к содержанию паспортов, установленными в [4], [5], [6].
5.4 Оборудование и трубопроводы, указанные в статье 3 [11], подлежат регистрации на АС.
5.5 При снятии с учета (регистрации) оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ) в ОИ МТУ Ростехнадзора одновременно администрацией объекта использования атомной энергии проводится оценка соответствия в форме регистрации. В решении о регистрации приводится перечень документов, оформленных на момент снятия с учета (регистрации) в ОИ МТУ Ростехнадзора. Оформление дополнительных документов при регистрации снятого с учета (регистрации) в ОИ МТУ Ростехнадзора оборудования, трубопроводов ЛСБ (элементов ЛСБ) не требуется.
5.6 При перерегистрации оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ) в связи с продлением срока службы к паспорту прикладывается решение эксплуатирующей организации о продлении срока службы. В указанном решении должны быть установлены остаточные ресурсные характеристики. Для оборудования и трубопроводов, для которых в соответствии с [1] должны быть установлены ресурсные характеристики, в паспорта вносятся значения остаточных ресурсных характеристик.
5.10 В случаях, если доизготовление оборудования или трубопровода осуществляется монтажной организацией, то монтажной организацией оформляется «Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц оборудования (трубопроводов)», к которому прикладываются «Планы качества», «Отчет о несоответствиях», сертификаты на материалы (или их заверенные копии).
5.11 К паспортам оборудования (сосуда), в котором размещаются образцы-свидетели, должны быть приложены чертежи и схемы размещения с идентификационными номерами образцов-свидетелей. При выгрузке/загрузке образцов свидетелей схемы размещения должны корректироваться. Информация об образцах-свидетелях должна быть в объеме, необходимом для их идентификации.
5.12 Паспорта на трубопроводную арматуру оформляются в соответствии с требованиями [12]. Ресурсные характеристики на трубопроводную арматуру устанавливаются с учетом рекомендаций [8].
СП 392.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Исполнительная документация при строительстве. Формы и требования к ведению и оформлению
Приложение А
Перечень форм исполнительной документации при строительстве линейной части магистральных трубопроводов
Перечень субподрядных организаций и ответственных лиц, участвующих в строительстве
Реестр исполнительной документации
Ведомость установленной арматуры и оборудования в процессе производства работ, паспорта и заводская документация
Ведомость изменений проектной документации
Журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ
Журнал авторского надзора
Общий журнал работ
Допускной лист сварщика
Акт освидетельствования ответственных конструкций
2 Входной контроль
Акт результатов входного контроля МТР и оборудования
Акт (ведомость) освидетельствования труб
3 Геодезические работы
Акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства
Оперативный журнал геодезических работ
Акт разбивки осей объекта капитального строительства на местности
Акт сдачи реперов на наблюдение за сохранностью
Журнал погружения (забивки) свай. Сводная ведомость забитых свай
Журнал производства земляных работ
Акт проведения рекультивации земли на участке производства работ
Акт освидетельствования скрытых работ
Акт засыпки (защитных обвалований, устройства амбаров для аварийного приема) уложенного трубопровода
6 Сварочно-монтажные работы
Сведения по фактической раскладке труб по участку магистрального трубопровода
Журнал регистрации результатов механических испытаний допускных и контрольных сварных соединений
Заключение по результатам контроля качества сварных соединений визуальным и измерительным методами
Заключение по результатам контроля качества сварных соединений ультразвуковым методом
Заключение по результатам контроля качества сварных соединений радиографическим методом
Заключение по результатам контроля качества сварных соединений капиллярным методом
Заключение по результатам контроля качества сварных соединений магнитопорошковым методом
Заключение по качеству сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением
Акт на гарантийное сварное соединение
Акт на герметизацию технологических отверстий
7 Изоляционно-укладочные работы
Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции
Акт выполнения оценки качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода методом катодной поляризации
Акт проведения контроля сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода
Акт выполнения оценки качества изоляции отремонтированных в процессе производства работ участков методом катодной поляризации
Акт проведения испытаний защитных покрытий кольцевых сварных стыков трубопроводов
Акт приемки уложенного и забалластированного трубопровода
Акт выполнения работ по теплоизоляции трубопроводов и оборудования
Акт выполнения работ по установке термостабилизаторов
Акт выполнения работ по футеровке трубопровода
Акт выполнения работ по балластировке трубопровода
Акт выполнения работ по монтажу соединительных проводов КИП
8 Очистка и испытание трубопровода
Акт очистки полости трубопровода
Акт калибровки магистрального трубопровода
Акт предварительного испытания узлов запорной арматуры трубопровода
Акт удаления воды после испытаний трубопровода
Акт готовности участка трубопровода к проведению внутритрубной профилеметрии
Акт приема профилемера
Экспресс-отчет по профилеметрии участка трубопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию одноканальным профилемером
Акт устранения дефекта выборочным методом ремонта
Акт предварительного (поэтапного) испытания участков магистральных трубопроводов категории
Акт промежуточной приемки участков подключения КС, НПС, узлов приема и пуска очистных устройств, узлов замера расхода и редуцирования газа
Акт приемки монтажных узлов под наладку и засыпку
Акт гидравлического (пневматического) испытания на прочность, проверки на герметичность и удаления воды после испытания трубопроводов и оборудования КС, ДКС, СОГ, СПХГ, ГРС, ГИС и других объектов магистрального трубопровода
Акт осушки полости линейной части магистрального трубопровода (технологических трубопроводов и оборудования КС, ДКС, СОГ, СПХГ, ГРС, ГИС), вытеснения воды из ЗРА
Акт заполнения азотом полости магистрального трубопровода (технологических трубопроводов и оборудования КС, ДКС, СОГ, СПХГ, ГРС, ГИС)
9 Электрохимическая защита
Акт освидетельствования скрытых работ при сооружении заземления (рабочего, защитного, линейно-защитного)
Акт освидетельствования скрытых работ при сооружении анодного заземления
Акт освидетельствования скрытых работ при сооружении протекторной установки
Акт освидетельствования скрытых работ при прокладке кабеля
Акт освидетельствования скрытых работ при сооружении контрольно-измерительных пунктов
Акт освидетельствования электромонтажных работ при сооружении устройств электрохимической защиты
Акт приемки электрооборудования под монтаж
10 Переходы через автодороги
Акт укладки защитного футляра на переходе трубопровода через дорогу
Акт промежуточной приемки перехода трубопровода через дорогу (автомобильную, железную)
11 Переходы через водные преграды
Акт промера глубин и водолазного обследования в створе подводного перехода (до начала работ)
Ведомость промеров глубин, проектных фактических отметок дна реки по оси трубопровода
Акт промеров глубин и водолазного обследования в створе подводного перехода (промежуточная приемка траншеи), при необходимости
Ведомость промеров глубин фактических отметок дна траншеи по оси трубопровода (промежуточная), при необходимости
Ведомость промера глубин (по оси готовой подводной траншеи)
Акт промеров глубин и водолазного обследования в створе подводного перехода (после укладки трубопровода)
Ведомость промера глубин (до верха образующей забалластированного трубопровода)
Акт водолазного обследования в створе подводного перехода после укладки и замыва трубопровода
Ведомость промера глубин водоема по оси подводного уложенного и замытого трубопровода
Акт приемки-передачи подводного перехода строительной организацией техническому заказчику
Акт приемки-передачи подводного перехода в монтаж с общей магистралью
Акт выполнения берегоукрепительных и дноукрепительных работ
Акт приемки перехода трубопровода через водную преграду
Акт приемки готовой траншеи для укладки основной или резервной нитки подводного перехода
Ведомость фактических отметок лотка тоннельного перехода
Ведомость отметок верха образующей трубопровода в тоннельном переходе
Журнал производства буровых работ
Акт приемки пилотной скважины
Акт приемки расширенной скважины и готовности ее под протаскивание трубопровода
Акт приемки подземного трубопровода, выполненного методом ГНБ
12 Общестроительные работы
Журнал бетонных работ
Журнал по монтажу строительных конструкций
Журнал по выполнению антикоррозионной защиты сварных соединений
Акт приемки оборудованного переезда через трубопровод
13 Итоговые документы
Справка об устранении недоделок, выявленных приемочной комиссией
(реквизиты проекта и наименование проектной организации)
Из элементов и деталей, изготовленных:
(наименование и обозначение (шифр) элементов в соответствии с проектом
и технической документацией их изготовителя, наименования и адреса
заводов-изготовителей) по рабочим чертежам ________________________________
(номер узловых чертежей)
2. Сведения о сварке.
Вид сварки, применявшейся при монтаже трубопровода: _______________________
Данные о присадочном материале ____________________________________________
(указать тип, марку, ГОСТ или ТУ)
Методы, объем и результаты контроля сварных соединений ____________________
Сварка трубопровода произведена аттестованными сварщиками в соответствии с
(наименование Норм и Правил, стандартов и другой НТД, в соответствии с
которыми согласно указаниям проекта и договора выполнялись сварочные
(сведения о сварщиках с указанием фамилии, имени, отчества (если имеется),
реквизитов документов, подтверждающих их квалификацию и аттестацию,
а также присвоенного им шифра клейма)
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим)
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:
а) Сведения о трубах.
Наименование элемента, реквизиты прилагаемого паспорта (свидетельства) об изготовлении (при наличии) либо сертификатов на металл с данными по его контролю
Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм
Марка стали, ГОСТ или ТУ
ГОСТ или ТУ на трубы
б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых).
Наименование элемента, реквизиты, прилагаемого паспорта (свидетельства) об изготовлении
Номинальный диаметр (условный проход) по данным паспорта, мм
Номинальное давление, МПа (кгс/см 2 )/рабочее давление и температура (при наличии) по данным паспорта
в) Сведения о фланцах и крепежных деталях.
Наименование детали, реквизиты прилагаемого паспорта (свидетельства) об изготовлении (при наличии) либо иного
ГОСТ на фланец, крепежную деталь
Номинальный диаметр (условный проход) по данным паспорта, мм
Номинальное давление МПа (кгс/см 2 )
Материал шпилек, гаек и болтов
5. Сведения о стилоскопировании _______________________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода.
6.1. Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным
давлением ____________________________ в течение _______ мин в соответствии
(наименование документов, устанавливающих требования
к проведению испытаний)
6.2. При давлении __________ трубопровод был осмотрен, при этом
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с проектом и
(наименование технических регламентов стандартов и иных. НТД)
признан годным к работе при давлении не более ________ и температуре ___ °C
Удостоверение о качестве ремонта трубопровода образец
ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»), Россия
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента [1] и директивы [2].
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.
К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).
1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:
— магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
— электростанций, котельных, шахт;
— тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
— особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
— топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
— также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;
— энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.
1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см ). Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия