учет брака в 1с erp
[ Вопрос дня ] Как брак отнести на конкретную продукцию в 1С:ERP?
Доброго дня, коллеги!
В решении 1С:ERP поддерживаются разные схемы отражения брака в производстве. На экзамене 1С:Специалист-Консультант по производству и ремонтам задачи “по браку” тоже встречаются. В рамках курса Подготовка к Аттестации 1С:Специалист-Консультант по производству и ремонтам тренер предлагает разные способы решения задач, что повышает ваши шансы на успешную сдачу экзамена!
Вопрос:
Ответ:
Добрый день! Это можно сделать с помощью документа “Распределение расходов на себестоимость продукции”. Нужно обеспечить, чтобы затраты брака столешницы обособлялись от другого брака. Для этого они должны учитываться по отдельной статье расходов. В документе распределения эту статью нужно указать на вкладке “Основное”. Вариант распределения нужно выбрать “На партии по правилу”, на вкладке “Правила распределения” выбрать нужное подразделение и установить базу распределения между подразделениями такую, чтобы можно было явно обособить выпуски конкретных столов, например, “Количество продукции” с указанием отбора по номенклатуре.
Еще одна, возможно, более простая схема связана с учетом выпуска бракованного изделия как материальной ценности. То есть выпускается изделие для системы вполне обычное, на выпуск которого списываются затраты брака. В принципе, его можно назвать как-то типа “Столешница бракованная”. И потом это изделие списать как прямую затрату в себестоимость чего угодно. При этом физически ничего никуда не обязано перемещаться. И изделие, и склад (цеховая кладовая) выпуска могут быть виртуальными.
Учет брака в 1с erp
Пример отражения производственного брака и его восстановления в программе «1С ERP Управление предприятием 2».
Итак, у нас есть заказ на производство, включающий в себя, для упрощения, всего один этап. В заказе планируется выпуск одного изделия в количестве 10 шт. Из заказа сформирован маршрутный лист, при выполнении листа выявился брак одной единицы.
Для фиксации брака в форме документа «Маршрутный лист производства» нужно нажать пиктограмму «Карандаш» и заполнить открывшуюся форму «Результат выполнения маршрутного листа».
Заполним поля «Произведено» и «Брак». В поле «Описание брака» можно указать дефекты и, например, серийные номера забракованных изделий. В списке выбора «Фактическое количество изделий, материалов, трудозатрат» нужно выбрать подходящий вариант учёта. Закрываем форму, проводим маршрутный лист.
Далее, в панели разделов прораммы переходим в раздел «Производство» → «Межцеховое управление». Запускаем команду «График производства». В открывшейся форме, в нижней её части, включаем настройку «Показывать этапы производства». Находим в списке наш заказ на производство.
В нижнем окне формы отображается этап производства нашего заказа. Наименование этапа: «Изделие 07». Состояние этапа: «Требуется обработать брак». Выделяем этап и нажимаем кнопку «Отработка брака». Можно выбрать один из двух вариантов: «Сократить производство» и «Восстановить брак». Выбор «Сократить производство» уменьшает количество выпускаемых изделий. Выбор «Восстановить брак» создаёт ещё один этап производства, в котором будет выполнено восстановление бракованного изделия. После нажатия команды «Восстановить брак» открывается форма «Добавление этапов восстановления брака». Из этой формы по команде «Открыть в спецификации заказа» можно перейти в изменённую, с учётом восстановления брака, спецификацию заказа на производство.
Видим, что на вкладке «Выходные изделия» появилась ещё одна строка.
Номенклатура: «Изделие 07»;
Количество: 1 шт.;
Этап: «Изделие 07 (восстановление)».
На вкладках «Материалы и работы», «Трудозатраты» можно добавить для этапа «Изделие 07 (восстановление)» те материалы, работы, трудозатраты, которые требуются для восстановления бракованного изделия. После внесения необходимых данных сохраняем спецификацию заказа. После этого нужно снова произвести планирование заказа на производство, затем сформировать маршрутные листы.
В результате будет сформирован новый маршрутный лист с этапом «Изделие 07 (восстановление)». В этом листе отражаются затраты, потребовавшиеся на восстановлние изделия.
Брак в 1С. Работа с бракованными товарами в ERP, КА 2, УТ 11. Претензии клиентов
1. Как списать в 1С брак и вести учет брака
На любом торговом предприятии может возникнуть ситуация, когда обнаруживается бракованный товар, и нужно определить, что сделать с данным товаром, и как вести учет брака в 1С. Выделим несколько ситуаций, которые помогает решить типовые конфигураций решения «1С:ERP 2», «1С:Управление торговлей 11» или «1С:Комплексная автоматизация 2»:
Механизмы работы в приведенных выше конфигурациях идентичны. И в данной статье будут рассмотрены примеры работы в «1С:Управление торговлей 11».
o Возврат брака поставщику – когда мы на складе после приемки товара находим бракованный товар, созваниваемся с клиентом и оформляем возврат. Так же можно отметить, что бракованный товар обнаружился в момент приемки, то такой товар можно вообще не принимать, составить акт отдать экспедитору и товар уезжает обратно поставщику.
o Следующий момент, когда брак обнаружился у клиента. Тут не обходимо определить виновника брака, т.к. товар мог испортить клиент и пытаться вернуть негодный товар. Еще момент мог возникнуть брака по нашей вине. Например, товар был исправный, но в процессе погрузки наши сотрудники его поцарапали (повредили) соответственно в данном моменте нет вины ни клиента, ни поставщика.
o Если получилась ситуация, что товар является частично некондиционным. Например, продали холодильник и при погрузке поцарапали. Т.е. сам по себе, как холодильник работает, но есть царапина. Такой товар мы можем продать с уценкой, по заниженной цене. Для такого проданного товара необходимо оформить возврат товара от клиента, произвести изменение качества товара и произвести уценку (установить новую цену).
o В системе имеется возможность зарегистрировать полный документооборот по бракованному товару начиная от регистрации претензии клиента. Т.е. регистрируем претензию и отмечаем в ней, в чем проблема. Далее отмечаем факт рассмотрения претензии и результат. Если определяем, что вина наша, оформляем возврат товара от клиента, и далее уже по цепочке возврат поставщику и т.д.
Документы претензий находятся в разделе CRM и маркетинг:
В системе 1С:УТ имеется возможность вводить претензии на основании документов отгрузки, что логично. Воспользуемся этим способом. На основании имеющейся реализации телевизора введем претензию, т.е. рассмотрим, как в 1С отразить претензию, и как проводятся расчеты по претензиям 1С.
В 1С претензия поставщику или претензия клиента регистрируются в первоначальном статусе «Зарегистрирована». Далее указывается информация по претензии, описание, классификация по причине возникновения, ответственный за прием претензии.
Далее указывается виновное подразделение и сотрудник, но это необходимо делать после разбора и выявления.
Можно также к претензии добавить в участниках поставщика и его каких-то контактных лиц.
Далее претензию переводим на следующий шаг, статус «Обрабатывается». Далее «Удовлетворена» или «Не удовлетворена»
На последних статусах необходимо указать результат рассмотрения. Иначе программа выдаст ошибку и в 1С претензия не запишется.
Поэтому указываем текст рассмотрения, например, претензии от покупателя
Соответственно претензия разобрана, выявлен заводской брак. Теперь можем оформить в 1С возврат брака от покупателя. Сделаем это не напрямую, а по заявке на возврат, т.е. сначала зафиксируем, что будет происходить возврат
Заявка формируется в статусе «К возврату»
И теперь можем вводить документ «возврат товаров от клиента», документ заполняется на основании заявки
Проводим документ, и заявку переводим в статус выполнена.
Теперь, когда товар мы получили от клиента, мы можем оформить в 1С документ «возврат товаров поставщику», например, на основании документа поступления данного товара от поставщика
Рассмотрены основные механизмы по работе и управлению бракованными товарами.
Сергей Омельчук,
программист 1С, руководитель отдела внедрения ООО “Кодерлайн”
Учет брака и управление качеством продукции – как использовать возможности «1С:ERP Управление предприятием 2»
Брак в производстве – это плохо и ведет к увеличению себестоимости.
И уменьшение затрат на брак – один из аргументов в пользу автоматизации.
Смогут ли клиенты использовать 1С:ERP для снижения брака?
Ведь это проблемы технологические, организационные – а сама по себе “коробка” 1С:ERP не будет следить за рабочими в цехе…
В этой статье мы на практическом примере разберем, как информация учетной системы может показать проблемы, над которыми нужно работать в первую очередь:
Настройки учета качества
Работу с качеством в конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» можно включить с помощью функциональных опций в настройках параметров учета. Настройки располагаются в подсистеме НСИ и Администрирование, в разделе Номенклатура:
В группе настроек Разрезы учета присутствуют две функциональные опции:
Если с первой функциональной опцией всё понятно, то по поводу второй часто возникают вопросы от пользователей – «А нужно ли нам включать этот обобщенный учет брака?».
Поясним смысл обобщенного учета некачественных товаров на примере.
Например, при производстве различных изделий из металла в результате ошибочных действий может быть получен брак. Если для последующего анализа нам не требуется детализация брака, то можно создать одну номенклатурную позицию Лом с качеством Не годен и поставить её в соответствие всем годным изделиям. В результате мы получаем возможность любой брак отражать на номенклатуру Лом и в дальнейшем работаем с одной номенклатурной позицией. Так проще учитывать остатки, устанавливать цены и т.д.
Таким образом, данная опция позволяет упростить работу в тех случаях, когда не требуется детальный учет брака. Если же опция отключена, то каждому некачественному товару устанавливается в соответствие только один товар надлежащего качества.
НСИ для учета качества
В программе реализовано три градации качества товаров:
Данный список хранится в перечислении Градации качества и не может быть расширен пользователем.
Качество товара фиксируется в карточке номенклатурной позиции в поле Качество.
Для учета товаров ненадлежащего качества разработчики конфигурации предлагают создавать отдельные номенклатурные позиции в справочнике «Номенклатура» с указанием соответствующего значения в реквизите Качество. При этом если требуется дополнительная детализация брака (например, по видам, по причинам возникновения), то рекомендуется для каждого вида брака заводить отдельную позицию номенклатуры.
Для более удобного последующего анализа вид брака следует указывать в дополнительном реквизите номенклатуры.
У создаваемого дополнительного реквизита в качестве типа значения следует выбирать Дополнительное значение и на закладке Значения ввести список возможных видов брака.
При необходимости этот список может быть расширен в процессе работы.
Отметим, что механизм дополнительных реквизитов позволяет реализовать как общий для всех товаров список дефектов, так и отдельные списки для каждого вида номенклатуры.
Единый список дефектов может быть актуален для унифицированных производств, где несколько видов продукции производятся по схожим технологическим процессам. Примером такого производства может служить изготовление обуви. Противоположная ситуация может сложиться, например, в мебельном производстве, где дефекты мягкой и корпусной мебели различаются.
Для удобства работы вид дефекта можно указывать в наименовании товара.
Увеличение количества элементов в справочнике «Номенклатура» не стоит считать существенным недостатком данного подхода, поскольку в системе хорошо развиты инструменты фильтрации и отбора (в том числе и по дополнительным реквизитам).
А преимуществом подхода, заложенного в 1С:ERP, является возможность создания отдельных видов брака для каждого вида номенклатуры. Это может быть достаточно удобно в том случае, когда предприятие производит несколько различных видов продукции, для каждого из которых характерны свои виды дефектов. Используя механизм дополнительных реквизитов, можно определить независимые списки дефектов для каждого вида продукции. Это позволит избежать ошибок при заполнении НСИ.
Стоит отметить, что описанный выше подход к работе с качеством не лишен недостатков. Так, в частности, на начальном этапе работы при заполнении НСИ зачастую невозможно предусмотреть достаточную степень детализации брака и ввести все возможные виды дефектов.
А в условиях полноценной работы информационной системы предприятия (с разграничением прав пользователей и контролем ввода НСИ) необходимо прилагать дополнительные усилия для поддержания списка номенклатуры в актуальном состоянии, то есть необходимо отслеживать, что для всех видов брака в системе создана соответствующая номенклатура.
Анализ брака в производстве
Теперь разберем ситуации, в которых информационная система на базе «1С:ERP 2.2» позволяет не просто отразить брак в учете, но и помогает провести анализ.
Для этого решим конкретную задачу.
Постановка задачи
Предприятие производит технически сложные изделия – блоки управления климат-контролем. На финальной стадии проводится комплексная проверка готового изделия на соответствие заданным параметрам. На этой стадии выявляется брак (как исправимый, так и окончательный). Исправимый брак передается в производство для исправления, а окончательный списывается на себестоимость. Перед предприятием стоит задача снизить уровень брака готовой продукции до 2 % в денежном выражении.
Решение
Очевидно, что для снижения уровня брака необходимо выявить его причины и устранить их. Но когда причин несколько, встает вопрос, с какой из них следует начать. Для этого нужно найти виды брака, которые приводят к наибольшим потерям в денежном выражении. И в этом вопросе нам должна помочь «1С:ERP Управление предприятием 2».
В этом случае в учебных целях мы уменьшаем документооборот (не оформляем «Заказ на производство», не создаем этапы производства), отказываемся от части НСИ (не вводим ресурсные спецификации), для того чтобы сосредоточиться на решении поставленной задачи.
В настройках учета номенклатуры мы включаем функциональную опцию Качество товаров. Опция Обобщенный учет некачественных товаров в рамках решения поставленной задачи не нужна.
В справочнике «Номенклатура» создается выпускаемая продукция Блок управления климат-контролем с дисплеем в сборе. Как уже было сказано в первой части данной статьи, для классификации брака лучше всего создать дополнительный реквизит Вид брака для вида номенклатуры Продукция и добавить в справочник «Номенклатура» новые позиции, соответствующие каждому виду брака.
Считаем, что в справочнике «Номенклатура» уже присутствуют материалы, из которых производится указанное изделие:
Для целей учета трудозатрат в справочник «Виды работ сотрудников» должны быть добавлены виды работ, обеспечивающие выпуск продукции (расценки на них можно устанавливать непосредственно в документах).
Это минимально необходимый набор нормативно-справочной информации, который потребуется для решения задачи.
Теперь отразим выпуск продукции с помощью документа Производство без заказов (раздел Производство):
Создаем новый документ. В нем на закладке Продукция указываем количество произведенных блоков управления.
На закладке Материалы и работы заполняем список материалов, использованных для выпуска блоков управления.
Еще одним документом фиксируем факт производства изделий ненадлежащего качества, в котором аналогичным образом отражаем затраченные материалы и выполненные работы.
В этом документе отражены два вида брака: неисправимый (1) и исправимый (2).
Неисправимым (окончательным) браком считаются изделия, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. Такой брак в документе указан в первых трех строках, в направлении выпуска указано Списать на расходы. Для каждого вида брака используется отдельная статья расходов, чтобы выделить влияние окончательного брака на себестоимость исправной готовой продукции.
Исправимый брак – это продукция ненадлежащего качества, которая может быть исправлена после некоторой доработки (с использованием дополнительных материалов или работ), увеличивающей ее себестоимость. Исправимый брак в документе указан в двух последних строчках с указанием направления выпуска На склад.
В дальнейшем данное поведение, скорее всего, будет исправлено разработчиками, тогда станет возможным отражать выпуск годной продукции и окончательного брака в одном документе.
Существует другой порядок отражения исправимого брака. Можно не отражать факт выпуска брака на склад отдельно, а отразить сразу выпуск годной продукции. При этом в документе выпуска на соответствующих закладках указать материалы и трудозатраты, которые потребовались для исправления брака. То есть в документе выпуска будет повышенный расход материалов по причине исправления брака. Однако при таком варианте работы теряется возможность учитывать количество исправимого брака. К тому же этот способ применим, когда брак выявляется и может быть исправлен непосредственно в процессе производства.
В тех случаях, когда контроль качества продукции происходит по окончании процесса производства (иногда даже в отдельном подразделении), а исправление брака – спустя некоторое время, отражение выпуска брака на склад (в цеховую кладовую) для последующего исправления представляется наилучшим вариантом.
Вернемся к нашему примеру. Следующая операция – исправление брака, переданного на склад (в цеховую кладовую). Для этого создаем еще один документ Производство без заказа.
На закладке Продукция указываем количество годных изделий, полученных в результате исправления брака.
На закладке Материалы и работы указываем количество бракованных изделий, а также материалы, использованные при исправлении брака:
Материалы, использованные для исправления брака, имеет смысл выделить с помощью отдельной статьи калькуляции. В нашем примере таким образом, с помощью статьи калькуляции Исправление дефектов сборки, мы обособили «Винт М1х3 ГОСТ 17475080». Причем для детального анализа влияния каждого вида брака на себестоимость придется для каждого вида брака создавать отдельную статью калькуляции.
При этом для исправляемых изделий можно указывать ту же статью калькуляции, что и для материалов, использованных для их производства, а можно и выделить в отдельную статью калькуляции.
На закладке Трудозатраты указывается объем работ по исправлению брака.
Трудозатраты по исправлению брака следует обособить с помощью отдельных статей калькуляции для дальнейшего анализа себестоимости.
Анализ результатов
После регистрации факта выпуска, который мы выполнили документом Производство без заказа (еще до расчета себестоимости), имеется возможность оценить брак различных видов в количественном выражении. Для этого следует воспользоваться отчетом Выпуск продукции (раздел Производство – Отчеты по производству).
Отчет, представленный выше, сформирован без существенных изменений в настройках. Отличие заключается в том, что группировка по номенклатуре заменена на группировку по дополнительному реквизиту Вид брака, и для наглядности в таблицу добавлена колонка Выпущено % в группировке. Самая первая строка, с наибольшим количеством выпуска и пустым наименованием, показывает выпуск всей годной продукции, включая продукцию, полученную в результате исправления брака.
Данный отчет позволяет понять, насколько велика доля каждого вида брака в общем объеме выпуска. В приведенном примере видно, что наиболее часто встречаются виды брака Дефект сборки и Ошибка программного обеспечения.
В общем случае информации, полученной из данного отчета, может быть недостаточно для принятия обоснованного решения. Для продолжения анализа необходимо воспользоваться данными о себестоимости.
Для анализа себестоимости необходимо выполнить процедуру закрытия месяца.
После успешного завершения операций закрытия месяца, связанных с расчетом себестоимости, можно воспользоваться отчетом Анализ себестоимости выпущенной продукции (раздел Производство – Отчеты по производству).
Данный отчет позволяет получить более точное представление о степени влияния различных видов брака на себестоимость выпускаемой продукции. При этом затраты на те виды брака, которые относятся к категории окончательного, обособлены за счет отдельных статей затрат, на которые списываются соответствующие позиции номенклатуры. А затраты, связанные с доработкой исправимого брака, обособлены с помощью статей калькуляции.
Из отчета, приведенного в примере, видно, что затраты на доработку исправимого брака (дефектов сборки и ошибок ПО) незначительны, несмотря на их количество – около 0,1 % от себестоимости. А затраты, связанные со списанием окончательного брака, значительно выше и составляют 3,55 % себестоимости. Ориентируясь на информацию из данного отчета, можно принять решение в первую очередь заняться устранением причин возникновения механических повреждений корпуса и дефектов пайки.
Итоги
В реальной деятельности предприятия, безусловно, следует учитывать множество различных факторов (таких, как стоимость модернизации оборудования, продолжительность простоя на время ремонта и т.д.) для оценки экономического эффекта от устранения причин брака. Однако результаты детального анализа влияния брака на себестоимость могут быть очень полезны. И в «1С:ERP Управление предприятием 2» есть инструменты для подобного анализа.
Вообще тема управления качеством в «1С:ERP 2» довольно обширна, чтобы уместиться в рамках одной статьи. Детально функционал и возможности 1С:ERP рассмотрены в нескольких курсах:
Об авторе
Автор статьи – Антон Николаевич Лосев (г. Владимир)
PDF-версия статьи для участников группы ВКонтакте
Если Вы еще не вступили в нее – сделайте это сейчас, и в блоке ниже (на этой странице) появятся ссылки на скачивание материалов.