учебное пособие сосуды работающие под давлением

Методическое пособие «Сосуды и аппараты, работающие под давлением»

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Губернский колледж г.Сызрани»

Методическое пособие

СОСУДЫ И АППАРАТЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

ПМ 01 Эксплуатация технологического

Методическое пособие по теме ПМ 01 «Эксплуатация технологического оборудования.

( название методической разработки)

Краткая характеристика Методического пособия

В настоящем методическом пособии представлены вопросы теории и практическое выполнение работ по эксплуатации, ревизии, ремонту и техническому освидетельствованию сосудов, работающих под давлением.

Предназначено для обучающихся СПО «ГК г. Сызрани» по специальности 18.02.09 Переработка нефти и газа при обучении профессиональному модулю ПМ 01. Эксплуатация технологического оборудования

Методическое пособие позволит сформировать у обучающихся знания и практические навыки при эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Составитель: Пирогова Галина Николаевна – преподаватель спец. дисциплины.

ОДОБРЕНО НА ЗАСЕДАНИИ ПЦК

Переработка нефти и газа. Экология

Председатель _____________________ В.В. Мокеева

Протокол № __________ от «____»__________2019 г

Методист технического профиля _______________ Л.Н. Барабанова

Руководитель технического профиля __________________ В.В. Колосов

Сосуды и аппараты, работающие под давл ением.

1. Учебная цель.

При изучении темы «Сосуды и аппараты, работающие под давлением» обучающийся должен получить знания по вопросам эксплуатации и содержания сосудов, работающих под давлением, их конструкции, оснащению арматурой, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, а также вопросам надзора во время эксплуатации.

1.1. Концепция, основные термины.

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, связана с повышенной опасностью в условиях переработки нефти и газов.

Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации.

Для их изготовления разрешается применять только те мате­риалы, которые допускаются к применению в соответствующих рабочих условиях.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть оснащены обязательными уст­ройствами и приборами.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, пре­дусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному об­служиванию.

2. Содержание учебного элемента

Обучить теории и практическому выполнению работ по экс­плуатации, ревизии, ремонту и техническому освидетельствова­нию сосудов, работающих под давлением.

2.1. Общие понятия о сосудах и аппаратах, работающих под давлением

В настоящее время действуют «Правила устройства и безо­пасной эксплуатации сосудов, работающих под давление», утвер­жденные Ростехнадзора России 18.04.1995г.

В Правилах установлены требования к устройству, изготов­лению и эксплуатации данного вида оборудования.

Правила распространяются на:

Сосуды, работающие под давление воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 Мпа (0,7 кгс/см 2 ), без уче­та гидростатического давления;

Сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см 2 );

Баллоны, предназначенные для транспортирования и хра­нения сжатых, сжиженных газов свыше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см 2 );

Цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 о С превышает давление 0,07 Мпа (0,7 кгс/см 2 );

Цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление свыше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см 2 ), создается периодически для их опорожнения;

Вопросы к размышлению:

На какие сосуды распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением?

2.2. Общие требования к конструкции сосудов

Конструкция сосуда должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему ос­мотру сосуда должны быть съемными.

Конструкция внутренних устройств должна обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

На каждом сосуде должны быть вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открытием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное для обслуживающего персо­нала место.

Электрическое оборудование и заземление должно быть вы­полнены в соответствии с Правилами устройства электроустано­вок.

Вопросы к размышлению:

Какие устройства, позволяющие осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открытием должны быть монтироваться на сосуды?

2.3. Общие требования к материалам

Эксплуатация объектов котлонадзора связана с повышенной опасностью. Поэтому для их изготовления разрешается использо­вать только те материалы, которые допускаются к применению в соответствующих рабочих условиях «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Объекты котлонадзора в большинстве своем эксплуатируются в тяжелых условиях и могут находиться одновременно под действием высоких температур и агрессивной среды. В результате этого могут возникать явления ползучести, коррозии, изменения структуры и механических свойств, что в свою очередь может привести к разрушению объектов котлонадзора с тяжелыми последствиями.

Материалы, применяемые для изготовления и ремонта объ­ектов котлонадзора, должны обладать способностью деформиро­ваться без образования трещин в холодном и горячем состояниях (в процессе изготовления элементов конструкций), хорошей сва­риваемостью, высокими прочностными и пластическими свойст­вами, которые обеспечивали бы надежную эксплуатацию на про­тяжении расчетного срока службы. В тех случаях, когда элемент конструкции работает в контакте с агрессивными средами, мате­риал должен быть достаточно коррозионно-стойким.

Вопросы к размышлению:

Из какого материала должны изготовляться сосуды, цис­терны, бочки?

2.4. Документация и маркировка

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем с паспор­том установленной формы.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, вы­полненная в соответствии с ГОСТ 12971.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускает­ся табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим ме­тодом.

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изгото­вителя;

рабочее давление, Мпа

расчетное давление, Мпа

пробное давление, Мпа

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;

На каждый Сосуд после выдачи разрешения на его эксплуа­тацию должно быть нанесено краской на видном месте или специ­альной табличке:

разрешенное давление;

число, месяц и год следующего технического испытания.

Вопросы к размышлению:

Что не наносится на табличке, прикрепленной на сосуде, после его изготовления?

2.5. Общие требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устрой­ствам

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключем-маркой.

2.5.1. Запорная арматура

Запорная или запорно-регулирующая арматура устанавлива­ется на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подходящих к сосуду и отводящих из него ра­бочую среду.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, Мпа;

направление потока среды;

марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано на­правление вращения при открывании или закрывании арматуры.

Вопросы к размышлению:

Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных усло­вий эксплуатации?

2.5.2. Манометры

Для осуществления контроля за давлением на технологиче­ских линиях и сосудах, работающих под давлением, применяются технические манометры.

По назначению манометры подразделяются на:

технические (служат для установки на объектах)

контрольные (предназначены для проверки приборов на месте их установки)

образцовые (используются для проверки технических и контрольных приборов, а также для точных измерений)

Н
аиболее часто встречаются манометры, показывающие с одновинтовой пружиной (рис. 1)

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

просрочен срок поверки;

стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибо­ра;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Вопросы к размышлению:

Что входит в маркировку арматуры?

2.5.3. Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны предназначены для обеспече­ния безопасной работы сосудов и связанных с ними устройств от повышения давления, угрожающего разрушением.

Всякий сосуд, работающий под давлением, имеет опреде­ленную толщину стенки, рассчитанную на максимальное рабочее давление в емкости, возникающее при максимально возможной ожидаемой температуре окружающей среды. Для экономии метал­ла принимают небольшие запасы прочности.

Причинами возникновения высоких давлений могут быть:

повышение давления от нагрева солнцем и при пожаре;

расширение жидкости в хранилище от повышения темпе­ратуры при отсутствии или недостатке парового про­странства;

наполнение сосуда жидкостью с большей упругостью па­ров, чем предусмотрено;

подача жидкости в уже заполненный сосуд насосами, которые создают повышенное давление против рабочего.

Предохранительные клапаны устанавливают непосредственно на сосудах, при этом установка запорных органов между сосудом и клапаном не допустима. Диаметр шту­цера на сосуде должен быть не менее диаметра приемного патруб­ка предохранительного клапана.

Каждую емкость оборудуют двумя (рабочим и контрольным) ПК (рис. 2).

Р
ис. 2

Основной характеристикой предохранительных клапанов является их пропускная способность, определяемая количеством сбрасываемой среды в единицу времени при открытом клапане.

По правилам Ростехнадзора пропускная способность предохранительных клапанов (рабочего и контрольного) должна быть таковой, чтобы давление в сосуде не превышало рабочее бо­лее чем на 15% при работающих клапанах.

Настройка и регулировка предохранительных клапанов про­изводится с таким расчетом, чтобы они открывались при давлени­ях, в соответствии с Таблицей 1.

Рабочий и контроль­ный

Рабочее +0,02 Мпа Рабочее + 0,03 Мпа

1,05 рабочего давления 1,08 рабочего давления

На диаграмме (рис. 3) показано соотношение между различными давлениями для предохранительных клапанов.

Р
ис. 3

Чтобы понять работу предохранительного клапана, надо четко знать следующие понятия:

давление закрытия. Давление закрытия должно быть та­ким, чтобы в сосуде не успело произойти падение давле­ния ниже технологического;

Вопросы к размышлению:

В каких случаях манометры не допускаются к применению?

Какие приборы применяются в качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?

2.5.4. Указатели уровня жидкости

При необходимости контроля жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться зву­ковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня прямого действия должны устанавли­ваться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень был хорошо виден с рабочего места обслуживающего персонала.

Для определения уровня рабочей среды и проведения кон­троля на сосудах устанавливают водоуказательные стекла.

Водоуказательные стекла бывают двух видов: цилиндриче­ские и плоские (стекло Клингера).

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Вопросы к размышлению:

2.6. Установка сосудов

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зда­ниям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмот­ренных отраслевыми правилами безопасности;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защите стенок сосуда от почвенной корро­зии и коррозии блуждающими токами.

Не разрешается установка регистрируемых в органах Ростехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениям.

Установка сосудов должна обеспечивать возможность ос­мотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы.

Вопросы к размышлению:

2.7. Содержание и обслуживание сосудов

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не мо­ложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обу­ченные по соответствующей программе, аттестованные и имею­щие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебно-курсовых комбинатах, имеющих разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора России. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с ука­занием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к об­служиванию которых эти лица допущены.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосу­дов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

На предприятии должна быть разработана и утверждена тех­ническим директором инструкция по режиму работы и безопасно­му обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на ра­бочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персо­налу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабо­чих местах.

В инструкцию по режиму работы и безопасному обслужива­нию сосудов должны быть включены следующие указания:

при неисправности манометра и невозможности опреде­ления давления по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в со­судах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожаю­щего сосуду, находящегося йод давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

Вопросы к размышлению:

Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

2.8. Аварийная остановка сосуда.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, пре­дусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному об­служиванию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокла­док;

при выявлении неисправности предохранительных кла­панов;

при неисправности манометра и невозможности опреде­ления давления по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в со­судах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожаю­щего сосуду, находящегося под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

2.9. Надзор во время эксплуатации.

При эксплуатации сосудов и аппаратов должен строго соблю­даться установленный для них регламент, предусмотренный тех­нологией производства. Лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов, является начальник установки. Он назна­чается приказом по предприятию.

Надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов осуществляется путем наружного осмотра и по показаниям приборов КИП и А:

По результатам периодического обследования составляется акт в двух экземплярах с указанием сроков устранения выявлен­ных нарушений.

Основными методами определения технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации сосуда (аппарата), рабо­тающего под давлением, является периодическое техническое ос­видетельствование.

Техническое освидетельствование сосуда (аппарата) произво­дится путем:

гидравлического или пневматического испытания на прочность и герметичность.

Объем, методы и периодичность технического освидетельст­вования сосуда (аппарата) должны быть определены предприяти­ем-изготовителем, указаны в его паспорте или прилагаемой кон­структорской документации (сборочном чертеже, инструкции по эксплуатации и т.п.).

В случае отсутствии таких указаний техническое освидетельствование сосудов (аппаратов) должно производиться в соответствии с требованиями таблиц №2-5.

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора.

Периодичность технического освидетельствования сосудов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.

Периодичность технических освидетельствований теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков, зарегистрированных, в органах Ростехнадзора.

Периодичность технических освидетельствований теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.

Таблицы 2 и 3 периодичности технического освидетельствования сосудов составлены на основании постановления Ростехнадзора N10 от 13.04.1987 года.

Таблицы 4-5 периодичности технического освидетельствова­ния теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков составлены на основании постановления Ростехнадзора №7 от 10.03.1981 года.

Отметка о проведенном техническом освидетельствовании и сроке следующего освидетельствования также делается в книге учета и освидетельствования сосудов (аппаратов).

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда (аппарата), то его эксплуатация может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда (аппарата) при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, по наиболее слабому элементу.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что со­суд (аппарат), в следствии имеющихся дефектов, находится в со­стоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда (аппарата) должна быть запрещена.

На каждый сосуд после его установки должна быть повешена специальная табличка (Рис.9) форматом не менее 200х150 мм со следующими данными:

дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Наружная поверхность сосудов должна быть предохранена от коррозии согласно проекту. Крепеж должен быть защищен антикоррозионной смазкой.

2.10. Техническое освидетельствование. Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования.

2.10.1. Наружный осмотр.

При наружном осмотре сосудов (аппаратов) необходимо:

1. Осмотреть сосуд (аппарат), убедиться в его исправном состоянии, при этом особое внимание обратить на возможные дефекты:

наличие видимых деформаций;

неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными изделиями, неправильная сборка крепежа, дефект резьбы;

течи во фланцевых соединениях, сигнальных отвер­стиях укрепляющих колец, штуцеров и люков (сиг­нальное отверстие должно быть всегда открыто и очищено от краски загрязнений), в резьбовых соеди­нениях муфт и бобышек.

Проверить наличие и исправность:

таблички с надписями рабочего давления и сроком следующего технического освидетельствования;

арматуры, приборов КИП и А, предохранительных устройств, блокировок в соответствии с проектом и техническим регламентом;

пломб и табличек на ППК, а также пломб или клейм с отметкой о проведении проверок на манометре;

состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций (особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.

3. Проверить (выборочно) ведение технологического режима по показаниям приборов, анализам и записям в режимных листах и вахтенном журнале и соответствие этих данных технологическим картам и паспортам сосудов.

при периодическом обследовании проверяется:

состояние сосудов (аппаратов) путём наружного осмотра;

наличие и работоспособность приборов и систем контроля, управления и противоаварийной защиты;

устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мероприятий по безопасной эксплуатации намеченных актами расследования аварий, протоколами технических совещаний, приказами и предписаниями органов Ростехнадзора и ОТН предприятия;

наличие и полнота технической документации по эксплуатации и ремонту;

обученность обслуживающего персонала (выборочно).

Вопросы к размышлению.

Кто является лицом ответственным за безопасную эксплуата­цию сосудов и аппаратов?

С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо осуще­ствлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с записью в вахтовом журнале?

С какой периодичностью лицу ответственному за безопасную эксплуатацию необходимо осуществлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с отметкой в вахтовом журнале?

Что включает в себя проведение технического освидетельствования сосу­дов и аппаратов?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих скорость коррозии до 0,1 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих скорость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих скорость коррозии более 0,3 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих скорость коррозии до 0,1 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих скорость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих скорость коррозии более 0,3 мм/год?

При каких условиях возможна эксплуатация сосуда если при его освидетельствовании были обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда?

Какие данные необходимо указывать на специальной табличке, вывешиваемой на аппарате?

2.11. Подготовка и проведение внутреннего осмотра.

2.11.1. До начала производства работ внутри сосуда

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими сосудами (аппаратами) общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушкой. Применяемые для этой цели заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки.

Начальник установки несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда к ремонту и освидетельствованию.

а) на поверхности сосудов:

трещин, язв, раковин, надрывов, коррозия стенки, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов;

наличие щелочного растрескивания в местах концентрации напряжений, в околошовных зонах, а также в местах скопления коррозионных продуктов, щелочи (при температуре среды > 80°С);

трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;

в) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями:

разрушение футеровки, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждение металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия;

г) изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин и гофр.

Перед осмотром поверхности сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений до металлического блеска. В случае сомнения в качестве сварных соединений лицо, производящее освидетельствование может назначить дополнительный контроль неразрушающими методами (замер твердого металла сварного шва околощовной зоны, ультразвуковой или радиационный контроль, стилоскопиро-вание).

2.11.2. Внутренний осмотр аппарата колонного типа.

При внутреннем осмотре аппаратов колонного типа, кроме со­стояния поверхности и сварных швов корпуса, проверяется:

состояние сливных карманов, опорных колец, каркаса, упорных уголков и других элементов внутренних устройств, а также состояние сварных швов;

состояние колпачков, желобов, сливных пластин и других деталей тарелок;

состояние крепежных деталей;

отсутствие короблений, переломов и деформаций отдельных деталей и тарелок в целом;

состояние фланцевых соединений, внутренних устройств (маточников, распределительных устройств).

Осмотр деталей внутренних устройств должен сопровождаться легким простукиванием молотком весом 0,5-1 кг. Состояние не­сущих элементов, кроме осмотра и простукивания, должно оцени­ваться и путем замера остаточных толщин металла.

Результаты проверки сборки внутренних устройств в колонне после осмотра и ремонта при необходимости оформляются актом, подписанным администрацией цеха.

2.11.3. Особенности освидетельствования теплообменников, погружных холодильников, аппаратов воздушного охлаждения.

При внутреннем осмотре кожухотрубчатых теплообменников, холодильников воздушного охлаждения, необходимо проверить:

состояние и степень износа всех элементов аппарата и сварных швов, в том числе и степень износа трубок пучка (секции);

состояние развальцовки труб в трубных решетках;

состояние уплотнительных поверхностей трубных решеток, крышек, распределительных камер и фланцевых соединений;

отсутствие расслоений, вспучиваний и других дефектов в двухслойных сталях.

При осмотре кожухотрубчатых теплообменников с неподвиж­ной решеткой (тип Н и К) особого внимания требует контроль сварного шва приварки трубной решетки к кожуху аппарата. При необходимости он должен быть проведен радиационным методом или УЗД по всей длине.

Состояние секций погружных холодильников определяется путем:

осмотр наружной поверхности труб, змеевиков при каждом плановом ремонте;

осмотр внутренней и наружной стороны крышек, секций «Лумус» для выявления трещин и коррозии стенок.

Дефекты, обнаруженные при внутреннем осмотре сосуда (аппарата) должны оформляться актом отбраковки в 6 экземплярах.

Замеры толщины элементов должно производиться в местах, где ранее были выявлены следы коррозии или уменьшение толщи­ны их стенки.

2.11.4. Испытание аппаратов на прочность и плотность.

Гидравлическое испытание сосудов (аппаратов) за исключени­ем литых, должно производиться пробным давлением, определяе­мым по формуле:

Гидравлическое испытание сосудов, изготовленных из литья, должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Гидравлическое испытание производится при удовлетворительных результатах внутреннего обследования. Гидравлические ис­пытания разрешается проводить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями. При гидравлическом испытании при поднятии давления следует убедиться в отсутствии воздуха в сосуде. Поэтому, при наполнении сосуда жидкостью воздушник, расположенный в верхней точке сосуда должен быть открытым. Если для гидравлического испытания сосуд должен быть заполнен холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытание должно проводиться после высыхания стенок сосуда. Давление в сосуде должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления.

Повышение и снижение давления должно быть плавным со скоростью 1-2 кг/см 2 в минуту. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 минут, затем давление постепенно снижают до разрешенного, при котором производится осмотр сосуда, обращая особое внимание на сварные швы и вальцовоч­ные соединения. Если есть признаки пропуска воды через наруж­ную изоляцию необходимо полностью или частично удалить покрытие. Если во время испытания внутри сосуда слышны уда­ры, шум и стук или происходит падение давления, то гидрав­лические испытания прекращаются и производится осмотр сосуда для определения причин их проявления и возможных поврежде­ний.

Сосуд считается выдержавший гидравлическое испытание, ес­ли не обнаружено признаков разрыва, течи, «слезок» и «потения» в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточ­ных деформаций.

Гидравлическое испытание допускается заменять пневмати­ческим (сжатым воздухом или инертным газом).

Если проведение гидравлических испытаний невозможно вследствие следующих причин:

большое напряжение воды в фундаменте;

трудно удалить из сосуда воду;

возможность нарушения внутреннего покрытия сосуда;

температура окружающего воздуха о С,

то работы по техническому освидетельствованию для данных сосудов выполняются в следующем объеме:

наружный и внутренний осмотр;

УЗТ элементов в местах постоянного контроля, а также в местах предполагаемого коррозионно-эрозионного воздействия среды, определяемых службой ОТН;

расчет на прочность основных несущих элементов (корпус, днище);

пневматические испытания на пробное давление с АЭ-контролем (согласно инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной главным инженером предприятия).

Сосуды (аппараты), предназначенные для работы под дав­лением 0,7 кг/см 2 и ниже, а также под вакуумом, должны подвер­гаться гидроиспытаниям пробным давлением, величина которого указывается в паспорте сосуда. При отсутствии этих данных вели­чина пробного давления равна:

Сосуды, работающие под вакуумом, испытываются давлением:

Сосуды (аппараты), работающие под атмосферным давлением и наливом, при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра должны подвергаться гидроиспытанию (на прочность и плотность) перед пуском в работу давлением гидростатического столба жидкости.

Вопросы к размышлению:

Как готовится внутренняя поверхность аппарата к проведению внутреннего осмотра?

Чему равно давление г/испытания сосудов, работающих под давлением 0, 7 кг/см2 и ниже?

Чему равно давление г/испытания сосудов, работающих под вакуумом?

В каких случаях допускается заменять г/испытание на пневматическое?

Какая толщина стенки обечайки и днища сосуда без учёта прибавки на коррозию подлежит отбраковки, если в паспорте данные сведения отсутствуют?

2.12. Техническая документация.

По сосудам (аппаратам) ведется техническая документация:

книга учёта освидетельствования сосудов и аппаратов;

паспорт на сосуды и аппараты;

акт отбраковки элементов сосудов (аппаратов);

разрешение на перенос сроков технического освидетель­ствования сосудов (аппаратов): внутреннего осмотра, ис­пытания на прочность и плотность;

перечень сосудов и аппаратов, которые должны подвер­гаться дополнительным освидетельствованиям, испыта­ниям и исследованиям;

коррозионная карта сосуда;

акт-предписание ОТН по периодической проверке сосу­дов и аппаратов в рабочем состоянии;

исполнительная техническая документация по ремонту и реконструкции;

график ремонта и технического освидетельствования со­судов (аппаратов);

протокол ежегодной проверки знаний персонала, обслу­живающего сосуды, работающие под давлением;

ведомость установочных давлений ППК;

акты ревизии и ремонта ППК;

технические паспорта на предохранительные клапаны;

журнал регистрации контрольных проверок манометров;

общезаводская инструкция по режиму работы и безопас­ному обслуживанию сосудов, работающих под давлени­ем более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см 2 );

инструкция по монтажу и эксплуатации сосуда;

схема включения сосуда;

удостоверение о качестве монтажа сосуда;

журнал наработки циклов нагружения сосудов.

4. Контрольные вопросы.

На какие сосуды распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением?

На какие сосуды распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением?

Какие устройства, позволяющие осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открытием должны быть монтироваться на сосуды?

Из какого материала должны изготовляться сосуды, цис­терны, бочки?

Что не наносится на табличке, прикрепленной на сосуде, после его изготовления?

Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных усло­вий эксплуатации?

Что входит в маркировку арматуры?

В каких случаях манометры не допускаются к применению?

Какие приборы применяются в качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?

На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 3 кгс/см2?

На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 50 кгс/см2?

Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

Кто является лицом ответственным за безопасную эксплуата­цию сосудов и аппаратов?

С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо осуще­ствлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с записью в вахтовом журнале?

С какой периодичностью лицу ответственному за безопасную эксплуатацию необходимо осуществлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с отметкой в вахтовом журнале?

Что включает в себя проведение технического освидетельствования сосу­дов и аппаратов?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих ско­рость коррозии до 0,1 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков зарегист­рированных в органах Ростехнадзора и имеющих скорость коррозии до 0,1 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

При каких условиях возможна эксплуатация сосуда если при его освиде­тельствовании были обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда?

Какие данные необходимо указывать на специальной табличке вывеши­ваемой на аппарате?

Как готовится внутренняя поверхность аппарата к проведению внутренне­го осмотра?

Чему равно давление т/испытания сосудов, работающих под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей Ткип при давлении 0,7 кг/см2; сосуды, работающие под давлением пара или газа выше 0,7 кг/см2?

Чему равно давление г/испытания сосудов, работающих под давлением 0, 7 кг/см2 и ниже?

Чему равно давление г/испытания сосудов, работающих под вакуумом?

В каких случаях допускается заменять г/испытание на пневматическое?

Какая толщина стенки обечайки и днища сосуда без учёта прибавки на коррозию подлежит отбраковки, если в паспорте данные сведения отсутствуют?

Источник