Как сварить полипропиленовый лист

Сварка полипропиленовых листов

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Фен для сварки полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Читайте также: Как отремонтировать очки своими руками. Технология лазерной сварки

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Сварка полипропилена экструдером

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Станок для сварки листового полипропилена

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

Читайте также: Как заварить чугун электродом в домашних условиях

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

Источник

Сварка листов полипропилена

Сварка полипропилена – это самая востребованная сборочная технология, эффективность которой объясняется термопластичной природой данного сорта конструкционных полимеров. Причем с помощью сварки можно соединять любые полипропиленовые детали: от труб до листового материала.

Темой нашей статьи станет именно последний вариант монтажа – сварка листов полипропилена. Причем на этой странице вы сможете ознакомиться не только с этапами технологического процесса. Эта информация будет дополнена описанием комплекта оборудования, необходимого для «сшивки» листового полимера.

Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок

Листовой полипропилен производится из гранул, путем экструзии (выдавливания) расплавленной массы полимера сквозь калибровочное отверстие (щель). С помощью подобной технологии можно получить листовой «прокат» любой ширины или длины.

Однако в продажу листовой полимер поступает в виде мерных отрезков шириной до 1,5 метров и длиной до 4 метров. Поверхность листа может быть матовой или глянцевой. В последнем случае лист покрывают особой пленкой.

Как и любое другое изделие из полипропилена, листовой материал является хорошим диэлектриком, обладает завидной гидрофобностью и достаточной стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Поэтому полипропиленовые листы используют в качестве отделочного материала или в роли материала конструкционного. В последнем случае стыковку листов или листовых заготовок обеспечивает сварка полипропиленовая – особая технология формирования высокопрочных и герметичных соединений неразъемного типа. Причем в процессе сварки можно задействовать, как термомеханические, так и только термические технологии.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

Источник

Сварка полипропилена листового: рассказываю о методах и особенностях

Отправим материал на почту

Методы сварки

Для сварки листов полипропилена в промышленности и на бытовом уровне на сегодняшний день применяются, как минимум, три метода. Это сварка:

Сварочный пруток

Более точное название данной присадки не сварочный, а полипропиленовый пруток, и его изготавливают экструзионным способом. Пруток используют для соединения различных изделий из полипропилена: пленок и профилей. Благодаря тому, что присадка и соединяемый материал сделаны из одного и того же сырья, коэффициент качества шва стыка получается превосходным, кроме того, есть возможность подбора прутков по цвету полипропилена – широкая гамма позволяет сделать это по основному спектру, прозрачным и ахроматичным цветом.

В розничной торговле для сварки экструдером полипропиленовых листов такую присадку можно приобрести в бухте по 5 или 10 кг. Очень важно обратить внимание на то, чтобы полиэтиленовая упаковка была в целостности, хотя бы в визуальном отношении. Дело в том, что осевшая на прутке пыль может быть не замечена вами при работе, а это гарантирует некачественный шов в эстетическом плане. Если у вас такая бухта или её остаток хранились в открытом состоянии продолжительное время, то материал обязательно придётся вымыть. Это несложно: просто наберите ведро воды и поступательно протирайте пруток мокрой тряпкой, постоянно ополаскивая её в чистой воде.

Работать можно исключительно с сухим прутком, иначе сварка листов из полипропилена получится некачественной. Для работы необходимо определить сечение присадки и, исходя из её размера, подобрать насадку.

Сварка строительным феном

Одной из основных сторон предпочтения того или иного метода работы является его стоимость или затраты на производство по отношению к результату. В настоящий момент самой простой и дешевой считается сварка листового полипропилена строительным феном. Как правило, метод применим для пленочного полимера малой толщины, поэтому очень часто используется не только на производстве, но и на бытовом уровне.

Технология соединения листового полипропилена подразумевает расплавку непосредственно самой присадки и размягчение краев обеих свариваемых фрагментов давлением горячего воздуха. Температура зависит от величины насадки, которая используется в процессе работы, точнее, от объема газа, производимого аппаратом. Ниже можно посмотреть эти параметры в таблице.

Сварка полипропилена листового ручным экструдером, как правило, производится либо в домашних условиях, либо на предприятиях, где нет необходимости в поточном производстве. Как бы там ни было, инструмент такого типа нужен для более толстых листов и получения шва высокого качества. Одним из главных преимуществ этой технологии также можно назвать компактность данного устройства и отсутствие необходимости в специально оборудованном помещении.

Ручным экструдером может осуществляться сварка полипропиленовых листов любого размера. Самое основное требование к помещению больше сводится к тому, чтобы была возможность беспрерывного процесса при создании шва. В противном случае соединению грозит разрушение, деформация или, как минимум, неприглядный внешний вид. В комплекте со сварочным аппаратом идут насадки разного размера, от которых зависит объем подаваемого воздушного потока на место соединения.

Поток горячего воздуха, регулируемый насадками, достигает 270°C. Если говорить о прочности шва на разрыв, то ручной экструдер, конечно, не может соперничать со стационарным станком, но для непрофессионального использования на данный момент ничего лучше не придумали.

Важно: для сварки листов из полипропилена ручным экструдером необходимо использовать пруток и листы с одинаковым составом и классом (PP-B, PP-C, PP-H). В противном случае соединение будет непрочным и неравномерным.

Промышленный метод

Самой быстрой и надежной, вне сомнений, является сварка листов полипропилена на станочном (промышленном) оборудовании или сварочных столах. Для примера рассмотрим агрегат ССПЛ 2.0 (см. фото вверху), который предназначен для линейной, круговой и угловой (90°) сварки полимерных листов толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм. В данном случае устройство оснащено механическим приводом для ручного сведения/разведения кареток, фиксации листов и подачи нагревательного элемента в рабочую зону.

Благодаря подвижному механизму каретки, есть возможность параллельного равномерного перемещения листов в одной плоскости, а это означает, что шов получится высокого качества. Температура для сваривания швов регулируется с точностью до 1°C в режиме реального времени, то есть нагрев происходит только во время самого процесса. Станочная рама оснащена поворотным механизмом (колесами) для легкой подвижности в случае необходимости. Все механизмы вскрыты порошковой краской, которая никак не может перейти на поверхность полипропилена.

Заключение

Я ознакомил вас с основными принципами работ, хотя сварка полипропиленовых листов в домашних условиях, как правило, делается строительным феном. А вот ручной экструдер больше можно встретить в небольших частных мастерских, занимающихся изготовлением и установкой натяжных потолков из поливинилхлорида (ПВХ). Тем не менее, освоить любой из этих инструментов (в том числе и станок) достаточно просто.

Источник

Сварка полипропиленовых листов

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

Источник

Как сварить полипропиленовый лист

Сварка листового полипропилена феном

Технология сварки листового полипропилена феном

Сварка листов полипропилена феном – это соединение кромок двух полипропиленовых листов при помощи строительного фена (воздушного пистолета). Аппарат нагревает стыкуемые кромки листов и расположенную между ними полипропиленовую проволоку до 270˚С, сплавляя все три элемента друг с другом.
Этапы сварки листов полипропилена феном:
Выбор материала. Нужен строительный фен достаточной мощности, тонкие полимерные листы и полипропиленовый пруток (проволока). Пруток и листы должны быть изготовлены из материала одного класса, иначе они будут плавиться под воздействием горячего воздуха неравномерно.
Стыковка. Листы кладутся на любую ровную поверхность, их кромки обрабатываются наждачной бумагой. Сам процесс сплавления похож на сварку с использованием плавкого электрода. То есть сварщик перемещает фен вдоль шва, заполняя стык плавящимся полипропиленом, из которого состоит сварочный пруток. Уже через 5-7 минут сваренные листы можно использовать по назначению.

Важно! Используя для сварки фен, помните, что при медленном сплавлении зоны полимерного листа, непосредственно прилегающие к области шва, могут сильно нагреться. Это приведет к деформации шва. Поэтому при использовании фена сварка должна производиться оперативно.
Достоинства и недостатки сварки феном

Созданный по данной методике шов обладает наименьшей прочностью, чем швы, созданные при использовании других технологий сварки. Максимальный коэффициент прочности при таком сплавлении не достигает значения больше 0,7. Поэтому по данной методике обычно скрепляются детали с не очень толстыми кромками – не более 6 мм. Однако для быстрого сплавления небольших тонких деталей такой метод – наилучшее решение.

Сварка листового полипропилена экструдером

Сварка полипропиленовых листов экструдером – надежный способ соединения листового полипропилена, используемого для изготовления различных емкостей, гальванических ванн, воздуховодов, септиков и других объемных конструкций.
Технология сварки листов экструдером:
Материалы и приборы. Для работы понадобится: листы полипропиленовые, полипропиленовый пруток или электрод и ручной экструдер. Пруток и листы должны быть изготовлены из полимера одинакового класса, иначе они будут плавиться неравномерно.
Стыковка. Листы торцами близко друг к другу ложатся на любую ровную поверхность. Между ними, в зоне шва, зажимается полипропиленовый пруток. Далее с помощью экструдера пруток и кромки разогреваются и сплавляются.

Экструдер работает при температуре 270˚С. Сварочные работы нужно производить оперативно. В противном случае прилегающие ко шву области полипропиленовых листов деформируются, шов выйдет непрочным.
Достоинства и недостатки сварки экструдером

Выполненный с применением экструдера шов более прочный, чем соединения, выполняемые при помощи сварочного фена. Его коэффициент прочности до 0,8. С помощью экструдера можно оперативно и прочно соединить прямо на рабочем месте листы полипропилена толщиной до 16 мм.

Склеивание полипропилена — чем клеить полипропилен

Полипропилен является трудносклеиваемым видом пластмассы — склеивать его без сварки крайне тяжело. К тому же, этот процесс требует обязательной подготовки.

Можно воспользоваться специальными клеями, которые быстро и вполне качественно склеивают пластмассу. Главное в данном вопросе – выбрать хороший раствор.
Виды клея для полипропилена

Вещества, склеивающие пластмассу, делятся на несколько категорий:
Термореактивные. Их основой являются полиэфирные, эпоксидные и другие термореактивные смолы.
Термопластичные. Эту категорию схематически можно поделить на два направления: термопластичные составы на основе смол и на основе каучуков.

Термопластичные составы клея растворяются и размягчаются под влиянием температуры. В отличие от термореактивных, они не изменяют свою химическую структуру при склеивании, что является их преимуществом.

Также клеевые составы разделяются по количеству составляющих: на одно – и двухкомпонентные. Первые продаются одним экземпляром в уже готовом виде и в единой упаковке. Вторые имеют две упаковки составляющих. Перед началом работы, оба компонента нужно смешать, чётко придерживаясь инструкции производителя.

Примером однокомпонентного клея может служить быстрорастворимый «Cosmoplast 500», предназначенный для склеивания профилей в оконном производстве. Пример двухкомпонентного раствора – эпоксидный клей для пластмассы. Его составляющими являются эпоксидная смола и отвердитель.

Двухкомпонентные клеи имеют преимущество – более длительный срок хранения, чем однокомпонентные. Причина в том, что пока их составляющие не вступят в контакт, отверждения не произойдёт.
Процесс подготовки склеивания

Перед склеиванием деталей полипропилена необходима подготовка. Она заключается в проверке всего необходимого и сборке общей конструкции без наличия клея, чтобы поставить метки в местах, где он понадобится.

Для проведения монтажа лучше выбрать проверенную марку, а не отталкиваться от стоимости клея. Дорогие растворы порой уступают по качеству растворам со средней ценой.

Источник

• ← Как расшифровывается аббревиатура завуч
• Как правильно прокачивать машину в драг рейсинг уличные гонки →