Как сделать бакелитовый лак
Бакелитовый лак: состав, применение и технические характеристики + основные правила подготовки поверхности и лакирования
С развитием технологий и строительной промышленности, на рынке соответствующей продукции появилось огромное количество самых необычных материалов. И особенно много внимания уделено различным лакам и краскам.
Это крайне важный элемент в любых ремонтных работах. Процесс лакирования довольно прост, но приносит кучу удобств. Поверхность, обработанная специальной лакокрасочной смесью, защищена от различных загрязнений, грибковых образований и ультрафиолетового излучения.
Помимо этого, обработанный материал получает привлекательный внешний вид и характерный природный блеск. Одним из самых перспективных и универсальных видов лака является бакелитовый экземпляр.
Данный блок информации создан, в первую очередь, для того, чтобы неопытные строители ознакомились с данным материалом. Но и людям, которые разбираются в вопросе, тоже получится узнать что-то новое.
Содержание
Характеристика бакелитового лака
Нецелесообразно будет сразу же переходить к подробному и точному описанию всех особенностей данного строительного материала. Лучше всего начать с краткого описания.
Бакелитовый лак представляет собой смесь формальдегидных смол и резольных строительных материалов. Выбран именно такой симбиоз, потому что он идеально сбалансирован.
Формальдегидные смолы добавляют пластичности и сцепляющих свойств всему раствору, а остальные материалы отвечают за прочность и долговечность.
Лак бакелитового типа обладает высокой химической и термической устойчивостью. Его структура не разрушается под действием каких-либо внешних воздействий.
Область применения бакелитового лака
Если вы думаете, что лак является весьма ограниченным товаром с узким практическим применением, то это крайне неверная позиция. Да, все привыкли к тому, что лакируют, в основном, древесину.
Просто для того, чтобы придать её характерный блеск. Но промышленность постоянно развивается и сейчас бакелитовый лак можно применить в следующих направлениях.
Защита оборудования
Как уже было сказано, лаковая смесь бакелитового типа обладает крайне высокой термической устойчивостью. Это позволяет ей находить своё применение на предприятиях, где ведутся работы в среде высоких температур.
Образование связующих элементов.
Благодаря своему необычному химическому составу, бакелитовый лак может вступать в довольно полезные реакции и образовывать связующие элементы для каких-то других соединений в дальнейшем.
Помимо этого, существует ещё целая куча примеров, когда лакокрасочная смесь на основе бакелита помогала не только в качестве средства для внешней обработки, но и играла роль полноценного реагента.
Подготовка к работе
Когда вы уже приобрели все необходимые материалы, самое время приступать к нанесению бакелитового лака на рабочую поверхность.
Работа выполняется, как правило, в несколько слоев.
Не стоит забывать и о средствах индивидуальной защиты, это очень важно в условиях работы с веществами, имеющими повышенную химическую активность.
После того как всё приготовлено и лак разлит по ёмкостям, можно начинать само нанесение.
Правила нанесения бакелитового лака
Нанесение первого слоя не должно доставить каких-либо проблем любому обывателю, который хотя бы раз сталкивался с каким-то базовым ремонтом. Когда первый слой лакового материала нанесён, следует терпеливо дождаться его естественного засыхания.
Как правило, это занимает около четырёх часов.
Каждый слой следует подвергать процедуре полимеризации для лучшего закрепления и сцепления его с поверхностью.
Защита оборудования
В подробном рассмотрении нуждается одна из самых полезных и практичных функций данного лакового состава. Речь, конечно же, идёт о защите аппаратуры от химического воздействия.
Как уже было сказано, состав и структура бакелитового лака идеально позволяет использовать его в качестве реагента и защитного средства.
Нужно отметить, что при обработке в среде высоких температур, изменение этой самой температуры следует осуществлять постепенно.
Если резко понижать или повышать температурные параметры в рабочем помещении, лак может не выдержать и произойдёт разрушение структуры.
Это, в конечном итоге, приведёт к полному выходу из строя не только слоя лакового состава, но и всего оборудования. Нужно чередовать и соблюдать баланс. После обработки в среде повышенных температур, нужно выполнить охлаждение всего оборудования.
Характеристики и примененение бакелитового лака
Область использования
Этот состав превосходно защищает всевозможные приборы от влияния горячих жидкостей, слабых кислот, используется при покраске емкостей, в которых хранится бензин, а также в ходе изготовления связующих компонентов слоистых видов пластика.
В наше время применение бакелитового лака осуществляется повсеместно, этот раствор используется в сфере производства различных веществ, а также в отрасли строительства. Характеристики данного материала позволяют применять его для следующих целей:
Свойства и технические характеристики
Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком. Стандартные параметры материала:
Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.
Интересно почитать: что такое самшит.
Свойства бакелитовой фанеры.
К ним относятся:
То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.
Что такое морская фанера.
Технические характеристики
Внешне бакелитовый лак выглядит как полупрозрачная жидкость, она имеет бордовый или красный цвет. В этом растворе нет никаких вкраплений, инородных частиц или примесей. Многие разновидности данной бакелитовой смеси, например лак ЛБС-1, содержат в своем в составе 50-60% бакелитовой смолы. Динамический показатель вязкости может быть разным, в диапазоне 100-900 мПА-с.
Этот раствор содержит примерно 10% воды и 9% свободных фенольных элементов. Примерно за одну-две минуты эта смесь проходит желатинизацию. Технические характеристики бакелитового лака могут быть разными, в зависимости от конкретной марки раствора. Расход лака составляет около 120 граммов на квадратный метр, если лак ЛБС-1 наносится кисточкой. При нанесении из пульверизатора расход будет меньше.
Технические характеристики ЛБС-1
| Характеристика | Показатели |
| Внешние параметры | прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных компонентов фенола | 9 % |
| Время, необходимое на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
Основные правила
Прежде чем применять бакелитовый лакокрасочный состав, необходимо ознакомиться со следующими важными правилами, которых нужно придерживаться:
Виды лаков
Бакелитовые лаки бывают различных сортов: — ЛБС-1 и ЛБС-2 (высшего сорта), — ЛБС-4, — ЛБС-5, — СБС-1, — ЛБС-8, — ЛБС-16, — ЛБС-20 и ЛБС-29.
В зависимости от марки варьируется процентное содержание вышеперечисленных веществ в бакелитовом лаке. В результате меняются его свойства и функции. Так, например, лак ЛБС-4 используется для производства пластмасс с минеральными наполнителями, а СБС-1 для производства древесноволокнистых пластиков и фанеры.
Главной задачей бакелитового лака является создание тонкой защитной пленки, которая может состоять из неорганических и из органических полимеров. Такая пленка не меняет цвет поверхности, скрывает неровности и препятствует проникновению влаги в изделие. Особенностью такого лака является растительное масло, входящее в его состав. Также в состав бакелитового лака входит целлюлоза, которая предварительно обрабатывается.
Свойства бакелитового лака не изменятся, если в него добавить краситель, поэтому можно легко найти нужный цвет лака.
Использование бакелитового лака в домашних условиях осложняется тем, что после нанесения лака на чистую и сухую поверхность ее необходимо подвергнуть термической обработке, постепенно увеличивая температуру до 160оС. В итоге (через 20 секунд) получится полимерная пленка, которая прослужит долгое время, если окружающая температура не будет выше 20 оС, а также будет исключено прямое влияние солнечных лучей.
Подготовка поверхности и лака
Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.
На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.
Лакирование
Характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожего по составу раствора позволяют наносить его при помощи кисточки и пульверизатора. Грунтовочную смесь, основанную на бакелитовом лаке, можно наносить через 3 часа после покраски. Также грунтовку можно наносить краскораспылителем.
Нанесенный первый слой лака должен высохнуть в течение четырех-пяти часов, затем выполняется полимеризация. После этого обработанная поверхность покрывается слоем грунтовки, затем наносится второй слой лака, в котором должно быть 25% наполнителя. Когда будет нанесено второе покрытие, также как и в первом случае, необходимо провести полимеризацию. Все последующие покрытия необходимо наносить без наполнителя. Важно помнить, что общая толщина всех слоев лака не должна быть более 0,5 миллиметра.
Лучше всего наносить лак на бакелитовой основе при помощи пульверизатора или кисточки. Метод распыления используется, когда нужно покрыть большую площадь, во время нанесения необходимо следить, чтобы слой ложился равномерно, не было тонких участков, щелей, наплывов, потеков и слишком толстого слоя.
Чтобы получилось покрытие максимальной прочности, на основание наносится грунтовка и 2-3 слоя ткани из хлопка, которая предварительно промачивается в лакокрасочном бакелитовом материале.
Виды фанеры
Существует семь основных типов фанеры:
READ Отличия МДФ и ЛДСП: что выбрать, чтобы не разочароваться
В зависимости от вида механической обработки поверхности фанера может быть трех видов: нешлифованная, шлифованная с двух или одной стороны.
Использование для опалубки.
Фанера – изделие, которое изготавливается на основе различных пород древесины. Это может быть: береза, осина, хвоя, тополь. Комбинированной называется фанера, которая включает в себя несколько видов древесного материала.
Из какого материала делают бакелитовую фанеру?
Фанера березовая – очень прочный вид. Это определяется высокими физико-химическими показателями березы плюс многослойная структура. Хвойная фанера изготавливается из сосны, что обеспечивает показатели прочности при относительно невысоком весе. Данный вид успешно используется в строительстве домов. Качество фанеры зависит от ряда показателей.
Основным является класс эмиссии свободного формальдегида (E1-E2). Качество продукта также обеспечивается такими показателями как: предел прочности при скалывании, растяжение образцов, статический изгиб, структура, цвет сучков, наличие дефектов, содержание влаги. Сорт фанеры обуславливается количеством сучков на 1 м.кв. Фанера может быть четырех сортов.
Строительная и бакелитовая фанера
Наиболее популярным типом является строительные фанерные листы, при изготовлении которых используются сосна и лиственница. Толщина такой плиты составляет 2-4 мм. Существуют комбинированные варианты, для производства которых применяются два различных вида дерева. Изделия, в основе которых лежит использование хвойного шпона, делятся на 6 типов. Они используются как при наружных, так и при внутренних строительных работах.
Интересно почитать: древесина бальзамической пихты.
Комбинированная фанера представлена в большом ассортименте. В длину такие листы могут иметь почти до 2,5 м, ширина же может составлять 1,20 м. толщина фанерных листов колеблется от 0,8 до 3 см. Существует и фанера, для производства которой используется ольха. Такой представитель хвойных лесов применяется гораздо реже, однако обладает более высоким качеством.
Влагостойкая прочна бакелитовая фанера.
Бакелитовая фанера состоит из березового шпона, в качестве пропитки используется фенолформальдегидная смола. Наружный слой такого изделия может быть пропитан спирторастворимым составом. Фанера такого вида характеризуется высокой прочностью, способна выдержать большие нагрузки, поэтому ее использование не ограничивается только внутренними работами, она применяется в судостроении, строительстве, авиастроении и др. толщина такого изделия 0,5-1,8 см, длина 7,70-1,5 м, ширина – 1,55-1,2м.
Фанера для облицовки имеет в своей структуре лущеный шпон. В таком случае одна сторона или сразу обе имеют отшлифованную поверхность, что дает возможность использовать ее при чистовых работах. Клей при этом может быть на основе фенолформальдегида или же карбамидформальдегида. Облицовочная фанера представлена в двух сортах.
Для внутренней и внешней отделки стен бакелитовая фанера крепится к заранее оштукатуренным, бетонным основаниям с помощью различных мастик, например, дефинольной. Чтобы обеспечить более длительную эксплуатацию листов фанеры, их покрывают сверху специальными лаками или водостойкими пропитками. Прежде, чем приступить к данной процедуре, все имеющиеся стыки перекрывают тонкими брусьями, а неровности и трещины грунтуют. Такой способ обработки помогает защитить изделие из дерева, а также стены под ним.
Часто задаваемые вопросы
Какие температуры выдерживает бакелитовая фанера?
Какой срок службы бакелитовой фанеры?
Срок эксплуатации — до 15 лет.
Какая бакелитовая фанера считается браком?
Браком считается бакелитовая фанера с непромазанными и непропитанными местами, пузырями, недопрессовкой, расслоениями.
Приклеивание ткани из хлопка
Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:
Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.
Покрытие химаппаратуры
Данный лаковый состав используется для защиты различной химической аппаратуры, к примеру, змеевиков, мешалок, и прочих. Для этого подготавливается хлопчатобумажная ткань, которая режется на полосы, ими туго обматывается защищаемая поверхность, во время обмотки необходимо делать нахлесты ткани, примерно 3-4 сантиметра.
Можно наматывать любое количество тканевых слоев, в зависимости от потребностей. После намотки всех слоев они покрываются слоем бакелитовой лаковой смеси, затем покрытие обрабатывается термическим способом, во время которого состав затвердевает.
По завершении термической обработки покрытие необходимо охладить на протяжении 7 часов при температуре воздуха 25 градусов. При соблюдении этих правил, лакированная поверхность будет блестящая и гладкая, красно-коричневого оттенка.
Можно легко проверить качество обработанной поверхности, для этого необходимо взять тряпку, смочить ее этиловым спиртом, и провести несколько раз по лакированной детали. Если на тряпке появятся желтые или бурые пятна, это будет свидетельствовать о неправильно проведенной тепловой обработке. А если тряпка останется чистой, значит лаковый состав полимеризовался правильно.
Приготовление бакелитового лака
Главная / Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов / Ремонт деталей теплоизмерительных и электроизмерительных приборов / Ремонт подвижных частей / Приготовление бакелитового лака
13 сентября 2016
Приготовляют бакелитовый лак заданной концентрации. Для расчета масс компонентов пользуются так называемым «правилом креста». Рисуют на бумаге крест в виде диагоналей квадрата со сторонами, например, 50…60 мм. Требуемую концентрацию бакелитового лака Кб (в процентах) указывают в точке пересечения диагоналей, концентрацию смолы Кс по результатам опыта (по сухому остатку) указывают в левом верхнем углу. В правом нижнем углу указывают разность концентраций Кб — Кс, что дает массу Мэ. с (в граммах) добавляемого этилового спирта. В правый верхний угол переносят из точки пересечения диагоналей значение заданной концентрации бакелитового лака, что укажет на размер массы бакелитового лака, необходимый для смешивания лака со спиртом с целью получения заданной концентрации бакелитового лака.
Пример:
Приготовленный бакелитовый лак заданной концентрации сохраняют в темных стеклянных бутылках с притертыми пробками.
Первый способ приготовления бакелитового лака с заданной концентрацией является основным, и им надлежит пользоваться. Однако в случае затруднений в применении этого способа можно использовать второй, более простой, способ приготовления путем специальной обработки обычного бакелитового лака. Этот способ не предусматривает получение бакелитового лака с любой заданной концентрацией, в связи с чем проклейка рамок несколько ухудшается.
Поступающий в переработку обычный бакелитовый лак должен удовлетворять следующим техническим условиям:
Этот бакелитовый лак уваривают на водяной бане с обратным холодильником при 80…100°С в течение трех часов.
«Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов», А.А.Смирнов
Груша: свойства и способы обработки
Элитная мебель: особенности приобретения и разновидности
Что такое бакелитовый лак?
Под бакелитовым лаком ЛБС1 принято понимать раствор резольной формальдегидной смолы (в состав вещества входит бакелитовая смола). Бакелитовый лак разной модификации имеет в своем составе этиловый спирт, выступающий в качестве растворителя. Помимо этого, в состав рассматриваемого вещества входит аммиак, который и обеспечивает специфический запах.
Краткое описание
Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.
Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.
Изготовление лака
Для приготовления бакелитового лака используются фенол, формалин, аммиачная вода и этанол. Фенол – это органическое соединение, которое полностью растворяется в воде и застывает при температуре выше 40о С. Формалин – прозрачная жидкость с малой степенью реактивности, фенол считается ядом. Аммиачная вода – это 20% водный раствор аммиака. Этиловый спирт или этанол — бесцветная легкоподвижная жидкость, продукт перегонки углеродосодержащих продуктов. В результате получается прозрачный раствор, который может быть иметь как красный, так и бурый оттенок.
Срок хранения такого лака не должен превышать трех месяцев со дня его изготовления.
Бакелит в России
Настольная лампа из карболита производства завода «Карболит» (Орехово-Зуево)
В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида, в частности, работы велись в лаборатории на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево. В 1914 году группа химиков: В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов — синтезировала карболит, российский аналог бакелита. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. Для продвижения нового изобретения в России и за границей года был основан торговый дом «Васильев и Ко». года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учреждён завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-м стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название «Карболит», он существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году включён в объединение «Союзхимпластмасс».
В настоящее время фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.
Виды лаков
Бакелитовые лаки бывают различных сортов:
— ЛБС-1 и ЛБС-2 (высшего сорта),
— ЛБС-4,
— ЛБС-5,
— СБС-1,
— ЛБС-8,
— ЛБС-16,
— ЛБС-20 и ЛБС-29.
В зависимости от марки варьируется процентное содержание вышеперечисленных веществ в бакелитовом лаке. В результате меняются его свойства и функции. Так, например, лак ЛБС-4 используется для производства пластмасс с минеральными наполнителями, а СБС-1 для производства древесноволокнистых пластиков и фанеры.
Главной задачей бакелитового лака является создание тонкой защитной пленки, которая может состоять из неорганических и из органических полимеров. Такая пленка не меняет цвет поверхности, скрывает неровности и препятствует проникновению влаги в изделие. Особенностью такого лака является растительное масло, входящее в его состав. Также в состав бакелитового лака входит целлюлоза, которая предварительно обрабатывается.
Свойства бакелитового лака не изменятся, если в него добавить краситель, поэтому можно легко найти нужный цвет лака.
Использование бакелитового лака в домашних условиях осложняется тем, что после нанесения лака на чистую и сухую поверхность ее необходимо подвергнуть термической обработке, постепенно увеличивая температуру до 160оС. В итоге (через 20 секунд) получится полимерная пленка, которая прослужит долгое время, если окружающая температура не будет выше 20 оС, а также будет исключено прямое влияние солнечных лучей.
Область использования
Этот состав превосходно защищает всевозможные приборы от влияния горячих жидкостей, слабых кислот, используется при покраске емкостей, в которых хранится бензин, а также в ходе изготовления связующих компонентов слоистых видов пластика.
В наше время применение бакелитового лака осуществляется повсеместно, этот раствор используется в сфере производства различных веществ, а также в отрасли строительства. Характеристики данного материала позволяют применять его для следующих целей:
Характеристики в техническом плане ЛБС-1
| Наружные параметры | светопрозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частицы иных веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных элементов фенола | 9 % |
| Время, которое необходимо на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
Обработка бакелитовой смолой
Бакелитовая смола в основе лака позволяет использовать данное средство в качестве антикоррозийной и иной защиты химических агрегатов. Процесс использования этого вещества для защитной обработки приборов требует особой аккуратности и профессионализма. Рассмотрим несколько стадий защитной обработки приборов при помощи данного типа лакокрасочного раствора.
Подготовительный этап
На подготовительном этапе поверхность тщательно обрабатывают с целью получения надёжного покрытия. Поверхность оборудования заблаговременно чистят от излишков пыли, грязи, жировых отпечатков, ржавчины или окалины с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. Процесс очистки прекращается при появлении серого матового оттенка.
Следующий этап — подготовка раствора. Перед нанесением лак необходимо взболтать, добившись однородности. При наличии в составе 40 процентов наполнителя (графита, каолина или диабазовой смеси) раствор может применяться как качественный грунтовочный материал. Это позволит уберечь металлические изделия от преждевременного появления ржавчины или коррозии.
Грунтовочный слой на основе бакелитового лака лбс 1 наносится малярной кистью с небольшим нажимом на поверхность по истечении трех часов после покраски. Для больших поверхностей можно применить краскораспылитель.
Нанесение лака
Первый, поверхностный слой лака оставляют высыхать на 4-5 часов, после чего проводится его полимеризация. Далее покрасочная поверхность подвергается грунтовым работам и нанесению второго слоя, состоящего из 25%-ого наполнителя. После нанесения второго слоя (как и в случае с первым слоем лакокрасочного состава) проводится полимеризация.
Обратите внимание, что последующие слои наносятся без наполнителя. Также стоит учитывать конечную толщину покрасочного слоя, она не должна превышать 0,5 мм.
Для покраски поверхностей лаком на бакелитовой основе лучше использовать кисть или краскораспылитель (в случае покраски больших площадей поверхности). В процессе отделки поверхности нужно отслеживать равномерность наложения красящего вещества, то есть должны получаться тонкие слои без щелей и наплывов в периферийной части.
Для получения покрытия повышенной прочности на поверхность наносится грунт и два-три слоя хлопковой ткани (перед этим ткань необходимо промокнуть в лакокрасочном растворе).
Наклеивание хлопковой ткани
Принцип наклеивания ткани состоит в следующем: