Как самому сделать тестоделитель

Принцип работы тестоделителя Оставить комментарий

Тестоделитель — устройство, которое делит тесто на равные кусочки одинаковой формы и одного веса. Работа с тестом, и так трудная, усложняется при приготовлении отдельных порций, которым придётся полезать в печь. В пекарне много монотонной ручной работы, которую пекари с удовольствием переложили на плечи машин. Вместо того, чтобы острыми ножами резать тесто, пытаясь на глазок сделать куски более-менее похожими друг на друга по весу, они могут заняться более творческой работой.

Принцип работы тестоделителя

Принцип работы тестоделительной машины основан на поддержании плотности в кусках теста. Тесто из бункера поступает рабочую камеру, где тем или иным способом (об этом ниже) нагнетается в мерный карман. Мерный карман находится на барабане, который равномерно вращается. Когда теста в кармане оказывается достаточно, заслонка закрывается. Тесто перестаёт поступать в карман, избыток теста возвращается в бункер. Поворот барабана — заготовка булочки или буханки на транспортёре и готова к дальнейшему.

Как работает тестоделитель

Такой тип машин называется нагнетательным. Нагнетается тесто при помощи шнека. поршня или вакуума, отсюда названия: шнековые, поршневые или вакуумные.

Первый тип рассчитан на самые жёсткие условия работы. Ему по плечу тяжёлое ржаное тесто. Мягкому тесту из пшеничной муки подойдёт вакуумный нагнетатель. А поршневой универсален: ему что булки, что армейский хлеб, всё под силу.

Если тестомесительная машина замешивает тесто и делит тесто по объёму, использует при этом отсечение, это отсекающая машина. Комбинированные, лопастные, валковые — внутри отсекающих машин есть своя классификация. Это деление основано на принципе действия тестоделителя.

Из чего состоит тестоделитель

Тестоделитель состоит из:

Ручные, полуавтоматические, автоматические

В зависимости от задачи, пекарь может выбрать для своего производства машину любого типа: ручные, полуавтоматические, автоматические тестоделители отличаются ценой, удобством, производительностью. Дорогие автоматические модели способны за один раз приготовить тесто из бункера ёмкостью 30 кг. При этом ручной работы не требуется вообще: оператор выставляет данные на табло и нажимает кнопку Пуск. Стоимость таких машин достигает 1500 тысяч, но они незаменимы в больших хлебопекарных производствам.

Полуавтоматические машины имеют бункер килограммов на 20, заготовок нарежут за час 50-80. Оператор тестоделителя такого типа должен быть при ней всё время работы. Применение довольно широкое: багеты, булки, хотдоги — машина отлично справится с этим ассортиментом.

Ручные тестоделители самые дешёвые и простые. Это отличное решение для закусочной, кафе средней руки, мини-пекарни с небольшим набором выпечки. 15 кг в час при загрузке не более 8 кг — зато и цена невысока.

Источник

Тестоделительные машины

Технологический процесс разделки тестовых заготовок — деление, округление, закатка и расстойка их является одним из важных процессов при производстве хлеба и хлебобулочных изделий.

Точность развеса заготовок, их форма, производительность, габаритные размеры, а также степень механизации работ при обслуживании того или иного агрегата являются решающими показателями, влияющими на результаты работы современного хлебопекарного предприятия.

В промышленности в настоящее время эксплуатируется около 7 тыс. тестоделительных, 300 делительно-округлительных, 3 тыс. округлительных и свыше 2 тыс. тестозакаточных машин различных конструкций.

Однако большая часть оборудования для разделки теста, имеющаяся в настоящее время на вооружении в промышленности, по своим производственным характеристикам, конструктивным решениям и внешнему оформлению не отвечает современным требованиям и требует значительного обновления.

Это относится к наиболее распространенным в промышленности тестоделительным машинам марок ХТД, Кузбасс, ХДФ, РМК, округлительным машинам марки ХТО и тестозакаточным машинам марки ХТЗ-1 и МЗЛ-50.

В значительном количестве еще эксплуатируется на хлебопекарных предприятиях устаревшее оборудование. Это ручные делители и делительно-округлительные машины марок РДЛ и РДО, тестоделители марки СД, тестоокруглительные машины марки СК и тестозакаточные машины марки СЗК-Р отечественного производства, а также закупленные по импорту из ГДР делительно-округлительные машины марки «Хабиль».

Разработки институтов УкрНИИпродмаша, ВНИИХПа и ремонтно- механических комбинатов дали возможность внедрить на хлебопекарных предприятиях более современные виды оборудования для разделки теста и получить некоторый опыт эксплуатации его:

это тестоделители А2-ХТН и делительно-округлительные машины ХЛС-9 конструкции УкрНИИпродмаша, серийное производство которых начато машиностроительным объединением «Киевпродмаш» с 1971 г. и Машиностроительным заводом им. К. Либкнехта Министерства машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР;

тестоделители марки РТ-65, серийно изготавливаемые РМК Управления хлебопекарной промышленности Мосгорисполкома;

тестоокруглительные машины марки Т1-ХТН конструкции УкрНИИпродмаша, изготавливаемые объединением «Киевпродмаш»;

машины для формования рожков конструкции Всесоюзного научно- исследовательского института пищевой промышленности, серийно изготавливаемые Заводом опытных конструкций ВНИИХПа.

Делительные машины А2-ХТН, делительно-округлительные машины ХЛС-1д и машины для формования рожков имеются на вооружении уже почти во всех республиках страны.

Тесторазделочные агрегаты венгерской фирмы «Комплекс» и югославской фирмы «Минел» дали возможность организовать производство национальных сортов хлеба развесом 1,0—2,0 кг в прибалтийских республиках, на Украине и РСФСР.

Комплексномеханизированные линии фирм «Нагема» (ГДР), «Вернер унд Пфляйдерер» (ФРГ), «Симер» (Италия), «Топос» (ЧССР), «Минел» (СФРЮ) и другие дали возможность выпускать новые сорта хлебобулочных изделий развесом 0,05—0,06 кг с максимальной механизацией производственных процессов.

Последние годы характеризуются интенсивной заменой вагонеток для расстойки тестовых заготовок конвейерными устройствами для предварительной и окончательной расстойки.
Наряду с секционными универсальными конвейерами расстойки для всех видов хлебобулочных изделий с сохранением ручной загрузки и выгрузки на многих предприятиях в настоящее время внедряются специализированные конвейеры расстойки с механизацией операций загрузки тестовых заготовок в люльки конвейера, их выгрузки на под печи и надрезки.

Такие комплексномеханизированные расстойные шкафы применены для выработки формовых сортов (расстойно-печные агрегаты), батонов, круглого подового хлеба, городских булок и др.

Предполагается повысить уровень механизации на участке разделки, формования и расстойки теста. Одновременно с этим выработку хлеба и хлебобулочных изделий на комплексномеханизированных и механизированных линиях намечается довести в этой пятилетке до 44%, а к 1990 г. — до 66% к общей выработке.

В настоящее время парк тестоделителей пополнился машинами новых конструкций. Ниже приводится описание машин, которые устанавливаются в комплексномеханизированных линиях.

Тестодел ительная машина А2-ХТН. Она предназначена для деления теста при выработке подовых изделий из пшеничной и ржаной муки массой от 0,22 до 1,2 кг (рис. 1).

С 1973 г. прекращено производство тестоделителей марки ХТД и взамен их в объединении «Киевпродмаш» Минлегпищемаша серийно выпускается тестоделительная машина марки А2-ХТН, разработанная УкрНИИпродмашем.

Основными достоинствами делителя марки А2-ХТН по сравнению с делителем марки ХТД является отсутствие течи теста, более высокая точность деления заготовок и стабильность установленной массы, а также компактность самой машины.

Техническая характеристика тестоделителя А2-ХТН

Масса тестовых заготовок, кг

Точность деления, % +1,5—2,0

Число каналов делительной головки 1
Мощность электродвигателя, кВт 3,0

Габаритные размеры, мм

длина с транспортером (при угле наклона 2770 транспортера 15°)

длина без транспортера 1190

ширина 915 высота (при снятом датчике уровня в бункере) 1500

Рис. 1. Тестоделительная машина А2-ХТН

Основными узлами машины являются основание с приводом, станина, приемный бункер, тестовая камера, делительная головка, транспортер и электрошкаф.

Деление теста в машине производится по объемному принципу с поддержанием постоянного уровня теста в бункере. Перемещение его в тестовой камере и нагнетание в мерные карманы осуществляются непрерывно вращающейся лопастью. Куски теста одинакового объема отмериваются с помощью мерных карманов, размещенных в непрерывно вращающейся делительной головке.

Тестовая камера, делительная головка и транспортер для удобства эксплуатации размещены консольно на станине машины. Стабилизатор давления (механизм дросселирования) связан непосредственно с заслонкой в зоне нагнетания теста.

Рис. 2. Делительно-округлительный автомат A2-XЛ1-C9:

1 — валки; 2 — тестовая камера; 3 — мерные карманы; 4 — делительный барабан; Б — поршень; 6 —

Масса тестовых заготовок регулируется на ходу специальным механизмом, изменяющим объем мерного кармана. Детали машины, контактирующие с тестом, изготовлены из нержавеющей безникелевой стали.

Делительно-округлительный автомат для мелкоштучных изделий марки A2-XЛ1-C9 (рис. 2). Он разработан УкрНИИпродмашем и предназначен для деления и округления тестовых заготовок при выработке мелкоштучных изделий массой 0,05—0,20 кг из пшеничной муки, состоит из тестоделительной и округлительной машин, установленных на общей плите.

Техническая характеристика автомата A2-XJ11-C9

Развес кусков, кг 0,05—0,20

Число кусков, мин 40—100

Число циклов делительной головки, мин 10—25

Точность деления, % ±1

Габаритные размеры, мм

Частота вращения чаши округлителя, об/мин 71 и 100

Общая мощность установленных электродвига- 3,6

Нагнетательный механизм тестоделительной машины, подающий тесто из приемной воронки в делительное устройство, выполнен в виде многовалкового нагнетателя с периодическим поворотом валков с помощью храпового механизма. Угол поворота валков за каждый цикл может регулироваться в необходимых пределах для обеспечения подачи теста в зависимости от вида, массы и количества вырабатываемых изделий. Делительное двухручьевое устройство выполнено по типу делительной головки машины РМК.

В непрерывно вращающемся барабане имеются два сквозных канала, внутри которых принудительно перемещаются раздвижные поршни. Движение этих поршней управляется рычажным механизмом с копиром. Масса тестовых заготовок регулируется путем изменения расстояния между половинками поршней с помощью механизма регулирования, что соответственно изменяет объем мерных камер делительной головки.

В приводе тестоделительной машины предусмотрены червячный редуктор и клиноременный вариатор для бесступенчатого регулирования частоты вращения делительного барабана в пределах от 10 до 25 об/мин или соответственно числа рабочих циклов от 20 до 50 в минуту, что дает производительность машины в пределах от 40 до 100 кусков теста в минуту.

Для округления тестовых заготовок в этом автомате используется округлитель марки Т1-ХТН с малой чашей. Во избежание сдваивания тестовых заготовок в округлительной машине, выходящих одновременно из двух каналов делительной головки, предусмотрено разделительное устройство, которое задерживает одну из заготовок на полцикла делительной головки. Встроенный в агрегат вентилятор обеспечивает обдувку тестовых заготовок.

Автомат работает следующим образом.

Тесто через приемный бункер поступает в тестовую камеру, где периодически вращающиеся валки и непрерывно вращающийся делительный

барабан образуют зону нагнетания. Принудительно отведенные в крайнее положение поршни образуют мерные карманы, которые, находясь в зоне нагнетания, заполняются тестом. Одновременно с образованием мерных карманов из диаметрально противоположных сторон каналов барабана выталкиваются ранее отмеренные куски теста. При вращении барабана вытолкнутые куски теста отделяются от барабана неподвижным ножом и сбрасываются вращающимся валиком в округлитель. При этом один из кусков задерживается в лотке, образованном лопаткой и стенкой механизма для сбрасывания.

Тестовые заготовки, попадая в округлитель на нижнюю часть неподвижной спирали, прижимаются к ней вращающейся конической чашей и, проходя путь по спирали, получают шарообразную форму. За один оборот делительного барабана отмеривается четыре тестовые заготовки. Масса тестовых заготовок и производительность автомата регулируются бесступенчато. Перед входом в тестовую камеру поршни опрыскиваются маслом, которое периодически подается плунжерным насосом, приводимым в действие от кулачка.

Делительно-округлительный автомат XJIC-9A серийно выпускается Машиностроительным заводом им. К- Либкнехта Минлегпищемаша.

Тестоделительная машина марки РТ. Тестоделительная машина РТ предназначена для деления пшеничного теста, разработана конструкторским бюро РМК Управления хлебопекарной промышленности Мосгорис- полкома и серийно изготавливается этим же комбинатом (рис. 3).

Техническая характеристика тестоделительной машины РТ

Производительность, кусков в 1 мин 36—43

Развес кусков, кг 0,4—1,0

Точность деления, % +1,5

Диаметр делительного барабана, мм 500

Частота вращения делительного барабана, об/мин 9

Диаметр кармана, мм 128

Максимальный ход поршня, мм 100

Мощность электродвигателя, кВт 1,5

Частота вращения, об/мин 950

Клиновидный ремень типа Б, длина, мм 1500
Размер вариаторного шкива на валу электродви- 119—142

Габаритные размеры, мм

длина без транспортера 1040

Рис. 3. Тестоделитель РТ

Примечание. Производительность тестоделителя может быть увеличена до 100 кусков в минуту за счет увеличения частоты вращения делительного барабана.

Тестоделитель РТ относится к машинам объемного принципа действия с валковым нагнетанием теста в мерные камеры роторного делительного барабана.

Тестоделитель состоит из следующих основных узлов и механизмов: постамента с электродвигателем, станины, приводного вала, приемной воронки с нагнетательными валками и штуцером, делительного барабана, механизма регулировки массы кусков теста и выталкивания, приводного барабана транспортера и сбрасывающего валика и транспортера. Постамент изготовлен из уголка 63X5 и плиты из листовой стали, на котором монтируется электродвигатель с редуктором. Станина состоит из двух чугунных литых стоек, большой и малой, прикрепленных к постаменту болтами.

Приемная воронка состоит из тестовой камеры с нагнетательными барабанами и штуцера. Тестовая камера выполнена сварной из листовой стали и крепится болтами к стойкам. Литой чугунный штуцер крепится к боковому фланцу камеры.

Делительный барабан представляет собой полую чугунную отливку или сборную конструкцию диаметром 500 мм с радиально расположенными четырьмя мерными карманами. Внутри мерных карманов расположены поршни с пальцем и роликом. Для ограничения хода поршней и предотвращения их поворота они имеют лаз, в который входит специальный болт, закрепленный в цилиндре.

Механизм регулировки массы и выталкивания кусков теста состоит из кулачка регулировки с валом и червячной пары кулачка выталкивания, закрепленного на пустотелом валике. Кулачки регулировки массы и выталкивания выполнены из листовой стали. Рабочая часть кулачков спрофилирована согласно графику пути поршня в зависимости от поворота барабана. Остальная часть профиля кулачков выполнена по радиусу.

Привод тестоделителя осуществляется от электродвигателя типа AOJT-2-31-6 (N = 1,5, кВт, п = 950 об/мин) через вариаторный шкив, установленный па валу электродвигателя, клиновым ремнем на шкив редуктора РЦД-250; от редуктора цепной передачей на приводной вал и натяжную звездочку. Делительный барабан приводится в движение от приводного вала цилиндрической передачей, а нагнетательные валики— цепной и цилиндрическими передачами. Разгрузочный транспортер получает движение от натяжной звездочки. Рифленый валик приводится в движение от приводного вала транспортера.

В приемную воронку делителя тесто поступает самотеком из бункера, расположенного под тестоделителем. Из приемной воронки двумя нагнетательными барабанами тесто подается в тестовую камеру. При совмещении мерных камер делительного барабана с отверстием штуцера тесто заполняет эти камеры. Под давлением теста поршни отходят к центру барабана, пока не упрутся своими роликами в кулачок регулировки массы. При дальнейшем вращении барабана ролик поршня катится по кривой кулачка. В этот период происходит уплотнение теста до тех пор, пока отверстие мерной камеры не выйдет из-под козырька штуцера. При последующем вращении барабана ролик поршня с кулачка регулировки массы переходит на кривую кулачка выталкивания кусков теста, передвигает поршни к наружной поверхности делительного барабана и выталкивает куски теста из мерных камер на рифленый валик, который сбрасывает их на разгрузочный транспортер. За один оборот делительного барабана отмеривается 4 куска теста. Регулировка массы кусков теста осуществляется поворотом кулачка регулировки массы вручную штурвалом. После регулировки червячный вал закрепляется стопорным винтом.

В соответствии с нормами и правилами техники безопасности все вращающиеся части ограждены, крышки и дверки сблокированы с приводом машины.

Из бункера тесто поступает в тестовую камеру, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью. Вначале заслонка открыта, вследствие чего содержащиеся в тесте газы при уплотнении выталкиваются обратно в бункер. Затем заслонка закрывается и под давлением лопасти тесто заполняет мерный карман делительной головки, сообщающейся в это время с тестовой камерой. Когда давление в тестовой камере достигнет заданного, заполняется мерный карман делительной головки, а избыток теста попадает обратно в бункер через заслонку, которая под действием избыточного давления поворачивается. Постоянное давление в камере поддерживается и регулируется в необходимых пределах специальным механизмом.

При следующем заполнении мерного кармана поршень выталкивает отмеренный раньше кусок теста, который отсекается ножом от делительной головки. При выработке тестовых заготовок малых развесов используется еще и вращающийся валик. После делительной головки куски теста попадают на наклонный транспортер и оттуда направляются в округлительную и закаточную машины.

Источник

Зачем нужен тестоделитель или как заменить бригаду пекарей одной машиной

Деление теста

Капиллярно-пористая структура теста, которая удерживается каркасом из клейковины, усложняет работу с такой специфичной массой. К тому же поры заполнены газом, выделяющимися при брожении. Их присутствие увеличивает объем теста и снижает плотность массы, что приводит к изменению структуры и свойств ингредиентов. К тому же тестовая заготовка отличается липкостью, что требует специальных подходов при работе.

При использовании тестоделительных машин все описанные выше проблемы снимаются. После подачи теста в бункер аппарата начинается процесс его деления, при этом на заготовку оказывается деликатное давление, которое не приводит к браку.

При выборе тестоделителя важно определить функционал машины. Некоторые модели, кроме деления теста, предусматривают возможность его округления. Кроме существенной экономии трудовых затрат и времени, обеспечивается возможность получения изделий со стандартными параметрами и заданной формой.

Деление теста в тестоделительных машинах осуществляется двумя способами:

весовым. Мерой деления служит масса теста.

волюмометрическим. При делении ориентируются на объем тестовой заготовки.

Для задачи и изменения программы деления в них могут быть использованы ручная или цифровая панель управления. Также машины комплектуются счетчиками заготовок, бункерами и системой смазки. В современных моделях используются технические решения для снижения вибраций и шума.

Весовые тестоделители

Принцип действия тестоделителей, отмеривающих продукт по весу, заключается в следующем:

Определяется масса теста. Для этого перемножается число заготовок на и массу, а затем определяется вес теста путем взвешивания.

Тесто размещается на рабочей поверхности.

Выполняется подготовка теста к делению.

Производится деление теста.

Большинство тестоделителей этого типа укомплектованы округлителями. Машины имеют компактные размеры, но не способны обеспечить высокие показатели производительности.

Волюмометрические тестоделители

Работа объемных тестоделительных машин основана на принципе: если тесто имеет однородный состав и массу по всему объему, то его части, имеющие одинаковый объем, имеют одинаковую массу.

Деление теста происходит в делительной головке, которая работает с использованием вакуумно-поршневого способа.

Классификация тестоделителей

Профессиональные тестоделительные машины классифицируются по следующим основным параметрам:

конструкции (нагнетающие и отсекающие);

способу управления (ручные, автоматические и полуавтоматические);

габаритным размерам (малые, средние и крупногабаритные).

Нагнетательные и отсекающие

Работа нагнетательных тестоделителей происходит путем порционного выдавливания теста из емкости. В зависимости от механизма, выполняющего работу, они бывают:

Шнековые. Металлическая конструкция способна выдерживать значительные механические нагрузки. Применяются для обработки ржаного теста.

Вакуумные. Обрабатывают щадящим способом более мягкое тесто из пшеничной муки.

Поршневые. Отличаются универсальностью, так как способны работать с тестом из различных сортов муки.

Ручные, автоматические и полуавтоматические тестоделители

Ручные модели представляют собой простейшие механизмы, которые находят применение на небольших производствах. Производительность таких моделей не превышает 15 кг/ч, а масса кусков теста составляет 30-400 гр.

Автоматические тестоделительные машины широко используются на предприятиях, которые производят продукцию в широком ассортименте. Они позволяют обеспечить высокую производительность линии и способны работать без участия человека. Оператор только задает параметры, необходимые для формирования заготовок для получения определенного вида продукции.

Малые, средние и крупногабаритные тестоделители

Габаритные размеры тестоделительных машин зависят от назначения и функциональных возможностей. Настольные ручные модели используются в маленьких заведениях. Они имеют небольшую массу и просты в обслуживании. Для более масштабных пекарен целесообразно использование средне- и крупногабаритных тестоделителей, которые отличаются высокой производительностью и расширенным функционалом.

Преимущества тестоделителей

Применение тестоделительных машин на различных как в крупных цехах, так и в сфере ресторанного бизнеса, кафе и точках фаст-фуда позволяет получить ряд преимуществ:

Экономичный расход электроэнергии.

Высокое качество тестовых заготовок.

Простота ухода и обслуживания.

Источник

ГК «Униконс»

Продвижение и реализация комплексных пищевых добавок, антисептиков и др. продукции.

«Антисептики Септоцил»

Септоцил. Бытовая химия, антисептики.

«Петритест»

Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.

«АльтерСтарт»

Закваски, стартовые культуры. Изготовление любых заквасок для любых целей.

ВНИМАНИЕ: Уважаемые клиенты и дистрибьюторы!

4.12. Тестоделительные машины

4.12. Тестоделительные машины

Для деления ржаного и ржано-пшеничного теста применяют машины марок «Куз­басс», РЗ-ХРС, ТП-1 (Поток), ХДФ-М2, а также делительно-посадочный автомат

ДПА и делительно-укладочные машины марок РЗ-ХД2-У и ШЗЗ-ХДЗ-У. Указанные машины имеют фиксированный ритм работы.

Тестоделительная машина «Кузбасс» (рис. 4.9) предназначена для деления теста при выработке формового и круглого подового хлеба из ржаной и пшеничной муки. Ее модификациями являются: «Кузбасс-68-2М», «Кузбасс-2М-1», «Кузбасс-2М-2». По­следняя наряду с делением теста осуществляет укладку заготовок в формы, располо­женные на замкнутом вертикальном кольцевом цепном тракте.

Основные органы машины (рис. 4.9, а): приемная воронка /, шнековая камера с од­ним ленточным механизмом 2, делительная головка 4 с муфтой сцепления 8, отводя­щий ленточный конвейер 5 для подачи хлебных форм или отвода тестовых заготовок и приводной механизм.

Тесто поступает в приемную воронку машины, захватывается непрерывно движу­щимся шнеком и нагнетается в мерный карман делительной головки. При этом пор­шень находится в крайнем нижнем положении. Далее делительная головка совершает поворот на угол 180° и опять останавливается, но поршень уже находится в верхнем положении. Так как шнек вращается непрерывно и непрерывно нагнетает тесто, пор­шень под давлением последнего опускается в нижнее положение, мерный карман вверху заполняется, а опустившийся поршень выдавливает тесто из мерного кармана, находящегося под ним.

Затем совершается следующий поворот делительной головки на угол 180°, и цикл автоматически повторяется. Периодическое движение делительной головки осущест­вляется при помощи распределительной муфты, поворачивающей барабан делитель­ной головки строго на 180°.

Привод машины — от электродвигателя 12 через ременную передачу 15 на первый промежуточный вал 16, далее цепной передачей приводится в движение второй про­межуточный вал 7, от которого также цепной передачей — на вал шнека 18, и затем через цепную передачу в муфту сцепления приводится в движение делительная го­ловка.

Для обеспечения фиксированной выдачи заготовок в формы конвейер получает движение через цепные передачи шнека, кинематически связанного с валом головки.

На рис. 4.9, б показана делительная головка машины «Кузбасс», состоящая из двух плавающих поршней / и 5, установленных в мерном кармане 6 и соединенных между собой винтом 2, при помощи которого изменяется объем мерного кармана, а следо­вательно, и регулирование массы куска теста (сближение или разведение поршней). Поршни имеют прямоугольную форму, так как предназначены в основном для фор­мового хлеба.

Шнековые тестоделительные машины РЗ-ХРС и ТП-1 аналогичны по конструк­ции и принципу действия машинам «Кузбасс», однако в них имеются незначительные конструктивный изменения и особенности.

Тестоделительная машина ХДФ-М2 предназначена для деления теста по объему из ржаной и пшеничной муки. Машина состоит из приемной воронки, корпуса с двумя вращающимися навстречу друг другу шнеками, делительного барабана с поршнем от­водящего ленточного конвейера и приводных механизмов.

Принцип действия машины аналогичен принципу действия тестоделителя «Куз­басс», но она имеет два ленточных нагнетающих шнека. Делительный барабан, оста­навливающийся после каждого поворота на 180°, имеет периодическое движение, осу­ществляемое через редуктор с мальтийским механизмом. При увеличении на поводке последнего количество пальцев (от одного до трех) возрастает производительность ма­шины — от 16 до 48 кусков теста в минуту.

Поршни делительной головки в отличие от машин типа «Кузбасс» имеют круглую форму.

Технические характеристики тестоделительных машин для ржаного и ржано-пше­ничного теста приведены в табл. 4.10.

Для деления пшеничного теста используют тестоделительные машины РТ-2, РТ-2.01, РЗ-ХДМ, Ш24-ХДА (ротационная), а также делительно-округлительные ав­томаты марок А2-ХЛ1-С9 и А2-ХЛ2-С9, А2-ХТП и другие.

Технические характеристики тестоделительных машин для ржаного и ржано-пшеничного теста

Тестоделительная машина РТ-2 предназначена для деления теста из пшеничной муки. Машина состоит из постамента с приводом станины, проводного вала, прием­ной воронки с нагнетательными валиками делительного барабана, механизма регули­ровки массы куска теста и его выталкивания, сбрасывающего валика и разгрузочного ленточного конвейера. К постаменту сверху приварена несущая плита для крепления станины, внутри которой находится редуктор и электродвигатель на подвижной регу­лируемой плите. Внутри станины из двух чугунных литых стоек укреплен на двух ра­диальных упорных подшипниках приводной вал. Приемная воронка имеет тестовую камеру с одной парой нагнетательных валков и переходный патрубок (штуцер).

В делительном барабане радиально расположены четыре мерных кармана диа­метром 125 мм, внутри которых перемещаются поршни. Каждый поршень снабжен пальцами и роликом. Для ограничения хода и предотвращения поворота на поршне прорезан паз, в который входит специальный болт. К фланцу барабана крепится ше­стерня, приводящая барабан в движение от приводного вала.

Механизм регулировки массы и выталкивания кусков теста состоит из кулака вы­талкивания, закрепленного на центральном пустотелом валу с фланцем, один конец которого расположен в подшипнике качения, а второй — на крышке стойки кулака регулировки массы кусков теста (вал которого установлен неподвижно в пустотелом вале), и механизма поворота кулачка регулировки (червячное колесо, червяк и махо­вик).

Привод машины осуществляется от электродвигателя через вариаторный шкив клиновыми ремнями на редуктор и от звездочки, установленной на выходном валу редуктора, втулочно-роликовой цепью на натяжную звездочку, а оттуда на звездочку приводного вала. От натяжной звездочки движение втулочно-роликовой цепью пере­дается на звездочку вала приводного барабана ленточного конвейера, от звездочки приводного вала через звездочку и шестерни — на нагнетательные валики приемной воронки, а от приводного вала через шестерни — на вал делительного барабана. От приводного барабана ленточного конвейера движение при помощи звездочек пере­дается на рифленый валик.

Тесто поступает в приемную воронку, откуда нагнетательными валками подается в тестовую камеру. При совмещении мерных карманов делительного барабана с от­верстием переходного патрубка тесто заполняет карман. Под давлением теста поршни отжимаются к центру делительного барабана, пока роликами не встретятся с кулачком регулировки массы. При дальнейшем вращении барабана ролики поршней обкатыва­ются по профилю кулачка. В этот период тесто уплотняется до тех пор, пока отверстие мерного кармана не выйдет из-под козырька переходного патрубка.

При последующем вращении барабана ролики поршня переходят на профиль кулачка выталкивания тестовых заготовок. Поршни передвигаются к наружной по­верхности делительного барабана и выталкивают отмеренную тестовую заготовку из мерного кармана на рифленый валик, с которого тестовая заготовка сбрасывается на транспортерную ленту разгрузочного конвейера. Для пуска машины нажимают кноп­ку «Пуск». При пробном пуске устанавливают производительность. Для этого отво­рачивают или заворачивают гайки и винты вариаторного шкива на электродвигателе с диаметром 110 мм на диаметр 140 мм и наоборот. Электродвигатель отключают и ре­гулируют натяжение клиновых ремней регулировочной стяжкой, состоящей из гайки с правой и левой резьбой. При вращении гайки электродвигатель, прикрепленный к шарнирно установленной подмоторной плите, меняет свое положение.

Тестоделительная машина РТ-201 является модификацией делителя марки РТ-2. Она предназначена для деления пшеничного теста, из которого выпекают сдобные и булочные изделия небольшой массы. Отличается от машины РТ-2 геометрическими размерами поршневой группы делительной головки, которая имеет шесть карманов диаметром 90 мм.

Тестоделительная машина РЗ-ХДП осуществляет деление теста для мелкоштучных изделий (масса 0,04. 0,34 кг) из пшеничной муки высших сортов. Производитель­ность — 40. 65 кус./мин.

Машина состоит из станины с приводом, камеры нагнетания с двумя нагнетатель­ными валками, вращающимися навстречу один другому с зазором в 18 мм, делитель­ной головки с цилиндрическими поршнями и отрезного рифленого валика с фторо­пластовым покрытием. С целью предотвращения налипания теста к отрезному валику подведена обдувка воздухом. Машина снабжена отводящим ленточным конвейером для перемещения заготовок на последующие операции.

В камере между нагнетательными валками и делительной головкой образуется об­ласть высокого давления. С уменьшением массы тестовых заготовок давление увели­чивается. Чтобы избежать этого, на корпусе нагнетательной камеры машины РЗ-ХДП устанавливают камеру регулировки давления, представляющую собой закрытую каме­ру с заслонкой. Положение заслонки регулируют пружиной. В корпусе камеры нагне­тания находятся два окна, одно выше нагнетательных валков, второе — ниже.

Камера нагнетания с валками и установленная под ней делительная головка рас­положены в машине в вертикальной плоскости. Нагнетательные валки и барабан де­лительной головки совершают равномерное непрерывное вращение.

Тестоделительная машина РЗ-ХМД по конструктивным и технологическим осо­бенностям аналогична описанным выше. Применяется она также для деления теста хлебных изделий.

Технические характеристики тестоделительных машин для пшеничного теста при­ведены в табл. 4.11.

Ротационный тестоделитель Ш24-ХДА (рис. 4.10) состоит из станины / с приво­дом. на которой смонтирован валковый нагнетатель с приемной воронкой 3 и на­гнетательной камерой 5, неподвижной вертикальной плиты 6 и примыкающей к ней делительной головки 7— специального вертикального ротора с поршнями, установ­ленными в мерных карманах ротора, крестовины 10 с неподвижными копирами 11,

Технические характеристики тестоделительных машин для пшеничного теста

взаимодействующими со штоками поршней 8. крыльчатки 13 для сброса отмеренных тестовых заготовок и от­водящего ленточного конвейера 14.

Машина работает следующим обра­зом. Из приемной воронки 3, располо­женной на станине машины /, тесто захватывается вращающимися валка­ми, которые проталкивают его в нагне­тательную камеру 5. Затем через окно в неподвижной вертикальной плите 6 тесто поступает в мерные карманы 9 непрерывно вращающейся плоскости делительной головки, которая имеет четыре или шесть мерных карманов. Последние поочередно заполняются тестом.

Выполнены они из нержавеющей стали, в них расположены фторо­пластовые поршни со штоками. Ход поршня, а, следовательно, и дозу теста регулируют при помощи крестовины посредством маховика. Кроме того, при помощи крестовины можно регу­лировать положение каждого поршня в отдельности. При дальнейшем дви­жении головки каждый шток поршня взаимодействует с неподвижным ко­пиром и вьптшкивает отмеренный ку­сок геста, который снимается крыль­чаткой. Отделенное тесто попадает на непрерывно движущийся конвейер и выводится из машины.

Машина приводится в движение электродвигателем 17 через червячный редуктор 16. ведущий вал, цепную передачу и главный вал. Ротационный делитель обеспечивает повышенную точность деления и необходимую производительность. Изменение в широких пределах частоты враще­ния ротора (делительной головки) не влияет на точность дозирования, что весьма важ­но для повышения производительности ротационного делителя.

Достоинствами машины являются ее конструктивная простота, удобство и надеж­ность в эксплуатации, а также повышенная точность делителя.

Делительно-округлительный автомат А2-ХЛ 1-С9 для мелкоштучных булочных из­делий конструкции УкрНИИпродмаша (рис. 4.11) предназначен для деления теста из пшеничной сортовой муки высшего, первого и второго сортов на куски равной массы и округления заготовок после их деления.

Автомат состоит из тестоделительного и тестоокруглительного устройств, смон­тированных на общей раме. Каждое устройство имеет свой индивидуальный привод.

Делительное устройство состоит из тестовой камеры /, в которой зона нагнетания образуется постоянно вращающимися делительным барабаном 6 с мерными карма­нами и четырьмя валками, расположенными таким образом, что зазор между каждым последующим валком и делительным барабаном постепенно уменьшается. В резуль­тате давление в зоне нагнетания по мере заполнения мерных карманов постепенно увеличивается. Для исключения переуплотнения теста валки получают периодическое вращение от муфты свободного хода. Таким образом, количество теста, поступающее

в зону нагнетания, зависит от угла поворота валков, который регулируется бесступенчато (оптимальное значение углов поворота валков различно в зависимости от вида вырабатываемых изделий).

Делительный барабан 6 состоит из двух пар диаметрально расположенных порш­ней, которые перемещаются в мерных карманах принудительно, и механизма раздвижения или сближения поршней, снабженного маховиком для регулирования массы тестовых заготовок.

Округлительное устройство автомата представляет собой конический малогабарит­ный округлитель с чугунной спиралью марки TI-XTC. Частота вращения конической чугунной чаши округлителя — 71 и 100 об/мин.

Между делительным и округлительным устройствами автомата установлен меха­низм, предназначенный для подачи в округлитель тестовых заготовок (однорядно), поступающих из делительного барабана (двухрядно). Разделительное устройство ме­ханизма задерживает одну из заготовок на полцикла работы делительного барабана.

Делительное и округлительное устройства обшиты щитками, придающими цель­ность конструкции. Поступающее из приемной воронки в тестовую камеру тесто на­гнетательными валками под давлением подается в два мерных кармана, расположен­ных в делительном барабане. После барабана тесто принудительно выталкивается из мерных карманов перемещающимися в них поршнями и новая порция опять заполня­ет мерные карманы с противоположной стороны делительного барабана.

Перед входом в тестовую камеру поршни опрыскиваются маслом, которое перио­дически подается плунжерным насосом, установленным в автомате. Разделенные тестовые заготовки сбрасываются в округлительное устройство. При этом механизм направления преобразует двухрядный поток заготовок в однорядный. При помощи вращающейся конической чаши заготовки обкатываются по прилегающей к ней спи­рали и округляются (получают шарообразную форму), а затем однорядно выводятся из автомата.

Достоинствами автомата А2-ХЛ 1-С9 являются высокая точность деления и стабиль­ность установленной массы заготовок, а также компактность делительного и округлигельного устройств.

Тестоделительная машина А2-ХТН (рис. 4.12) предназначена для деления теста на куски равной массы для подовых, формовых и булочных изделий из пшеничной и ржаной муки. Основными частями машины являются станина с приводом, прием­ный бункер, тестовая камера, делительная головка и отводящий конвейер.

Деление теста в машине производится по объему с поддержанием постоянной плот­ности в кусках. Непрерывно вращающаяся лопасть перемещает его в тестовой камере и нагнетает в мерные карманы. Куски теста одинакового объема отмеряются мерными карманами, размещенными в непрерывно вращающейся делительной головке. Мас­су тестовых заготовок регулируют на ходу маховичком, изменяющим объем мерного кармана.

Технические характеристики модификаций машины А2-ХТ1-Н приведены в табл. 4.12.

Тестовая камера, делительная головка и конвейер размещены консольно на станине машины. Стабилизатор давления (механизм дросселирования) связан непосредствен­но с заслонкой в зоне нагнетания теста.

Принцип работы машины заключается в следующем. Из бункера тесто подается в тестовую камеру и захватывается непрерывно вращающейся лопастью. Заслонка

Технические характеристики модификаций машины А2-ХТ1-Н

открыта, и содержащиеся в тесте газы выталкиваются обратно в бункер. Затем она за­крывается, и под давлением лопасти тесто заполняет мерный карман делительной го­ловки, сообщающейся в этот момент с тестовой камерой.

Наличие стабилизатора давления (механизма дросселирования) позволяет под­держивать в зоне нагнетания определенное давление, что обеспечивает постоянную плотность теста, поступающего в мерный карман. Благодаря заслонке, которая под действием избыточного давления поворачивается, преодолевая сопротивление пру­жины механизма дросселирования, избыток теста попадает обратно в бункер. При за­полнении тестом следующего мерного кармана поршень, перемещаясь, выталкивает отмеренную ранее массу теста. Заготовка отделяется от делительной головки ножом и сбрасывающим валком передается на ленточный конвейер.

Технические характеристики роторной тестоделителъной машины А2-ХТН с ло­пастным нагнетанием теста:

* производительность, шт./мин…………………………………. 20. 60

* число мерных карманов, шт………………………………………………I

* установленная мощность привода, кВт………………………………….3

* точность деления, %. ±2

Модернизированная модель лопастного тестоделителя A2-XTI-Hимеет четыре

типоразмера (см. табл. 4.12). В машине использованы новые материалы для рабочих органов, обеспечивающих работу трущихся частей без смазки, улучшена и значитель­но упрощена конструкция привода, снят сложный кулачковый механизм привода заслонки, а вместо него применен простейший кривошипно-ползунный механизм с измененной конфигурацией лопастного нагнетателя. Улучшена также конструкция уплотнений подшипниковых узлов.

В машине используются сменные делительные головки (одно- и двухкарманные). Отводящий конвейер состоит из двух частей (горизонтальной и наклонной) и име­ет самостоятельный привод. Для предотвращения адгезии теста к поверхности ленты отводящего конвейера последний снабжен вентилятором при выработке пшеничных сортов хлеба и мукопосыпателем — ржаного и ржано-пшеничного хлеба.

Источник