Как растворить pla пластик

Пробы ксилола как бюджетного растворителя пластиков

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Давно не писал ничего, только все читал да читал, и пробовал всяко разно.. но вот решил немного поделиться.

Пост может быть интересен новичкам 3д печати и пост-обработки. В одном из моих постов про растворители для sbs посоветовали купить ксилол и не мучатся. Я решил воспользоваться советом!

В хозмагах ксилола не нашел, нет и не слышали большинство продавцов. Как так то, простые люди что совсем форумы 3д печати не читают? В леруа мерлен он отыскался в отделе строительных материалов, главное нашелся)

Выглядит этот, диковинный для многих зверь примерно как на фото ниже. Стоимость около 130-150 рублей за литр, к сожалению чек был использован не по назначению и точнее стоимость сказать не могу)

Собственно суть эксперимента в том, чтобы определить, какие пластики (из имеющихся у меня в наличии) растворяет ксилол, а значит и может их склеить. Склейка очень важный в некоторых случаях этап пост-обработки 3д печатных моделей.

Кусочки пластиков по фото сверху вниз: 1) Натуральный PET-G от SynTech, 2) Серый SBS от FD Plast, 3) Черный HIPS от FD Plast, 4) Красный (он же помидорка черри) PLA от FD Plast, 5) Пурпурный (фуксия) ABS от FD Plast.

Как обычно сложил все в баночку от червей или от соуса (кому как больше нравится) и залил ксилолом. Да, запах конечно есть, но не хуже чем от ацетона. Работать в хорошо проветриваемом помещении с соблюдением правил техники пожарной безопасности с применением СИЗ обязательно! В дали от открытых источников огня.

Прозрачный PET-G практически не видно в прозрачной жидкости, но он там есть. Залитые ксилолом образцы в течении часа находились при температуре около 20 градусов в темном помещении. Результат, получившийся по истечении часа довольно интересный. HIPS растворился и его черный пигмент растекся по баночке. Серый SBS растворился практически без следа. ABS стал сопливым и почти растекался. PLA же немного размягчился по поверхности, но не внутри. PET-G тоже немного размягчился по поверхности, но совсем немного.

Выводы Для склейки изделий из HIPS и SBS ксилол надо использовать очень аккуратно, пластики весьма хорошо растворяются в ксилоле и излишек указанного растворителя может привести к потекам или потери формы модели. ABS растворяется в ксилоле хуже предыдущих пластиков.Думаю ксилол можно применять для склейки ABS, но так же вероятно возможно использование ксилоловой бани для создания глянцевой поверхности. Для постобработки PLA ксилоол видимо если и подходит, то слабо. Возможно температура нужна больше или время дольше, надо пробовать дальше, есть над чем работать. PET-G же остается инертным или около того. Может кто подскажет чем его растворять, ну чтоб в домашних условиях как то..вобщем поделитесь, очень интересно!

Жду Ваших советов и комментариев, всем спасибо за прочтение! )

Источник

Чем растворить пластик + расшифровка маркировки

Отправим материал на почту

Все пластические массы, которые чаще называют пластиками, производят на основе синтетических или природных полимеров, хотя синтетика для этих целей используется гораздо чаще. Пластмассы обладают очень полезным свойством – они могут из вязкотекучего состояния перейти в исходное твердое состояние, но здесь встает вполне резонный вопрос, чем растворить пластик, чтобы он стал вязкотекучим? Такие средства есть и зачастую метод растворения таких материалов гораздо эффективнее, нежели самые популярные клеевые составы, так как соединение деталей получается однородным, без какой-либо сторонней прослойки.

Что можно сделать в домашних условиях

Возможно, кто-то считает, что все пластики одинаковы по своей структуре, но это заблуждение, порой приводящее к порче деталей, которые собираются склеивать. Чтобы разобраться, чем можно растворить пластмассу, будет не лишним определить ее вид – производители зачастую маркируют изделия треугольником с цифрой от 1 до 7 по центру. Кроме того, там еще может быть аббревиатура, которая поможет определить тип пластика.

Растворить пластмассу для склеивания можно следующими материалами:

Рекомендация: в домашних условиях лучше всего использовать тетрагидрофуран или дихлорметан, так как остальные растворители из этого списка не только обладают высокой летучестью, но и высокой токсичностью.

Цифровая и буквенная маркировка пластика

Маркировка клея для полимеров

Примечание: иногда клей выпускают без маркировки пластика, но с русскоязычной инструкцией – там должно быть указано, для каких пластиков можно применить данный состав.

Видео описание

Чем растворить пластик. Поликарбонат и 5 растворителей.

Типы клея для пластиков

Мы уже говорили о том, что пластмассы бывают разными и для каждой из них может подходить определенная марка клея, и при этом методы соединения могут отличаться друг от друга. Самым популярным и надежным способом можно назвать размягчение поверхностей соединяемых деталей тем или иным растворителем, например, для оргстекла (PMMA) и полистирола (PS) подходит дихлорэтан однокомпонентный Cl2HC—CH3 или двухкомпонентный ClH2C—CH2Cl.

Жидкие клеи

Наибольшей популярностью пользуются жидкие составы, разжижаемые либо растворителем, либо водой. В первом случае, когда клей намазывается на поверхность, пластик размягчается (растворяется верхний слой) и клеевая основа проникает в пластик, то есть происходит качественная адгезия. Когда растворитель улетучивается (испаряется), детали плотно соединяются друг с другом, как монолит. В случае с водой пластиковые детали удерживаются только, благодаря клеевой основе, то есть, монолита не получается и адгезия достаточно слабая.

Все зависит от того, что именно вы собираетесь соединять. Если пластмасс имеет пористую поверхность, то можно использовать составы на воде. Например, ПВА используют для линолеума, применяя при склеивании строительный фен. Но в тех случаях, когда нагрузка «на отрыв», такой тип клея попросту бесполезен – здесь нужны субстанции, растворяющие пластик.

Контактные клеи

Клей такого типа работает следующим образом: намазываются обе поверхности (места соединения деталей), и выдерживается определенное время, указанное производителем на тюбике. После этого фрагменты плотно прижимаются друг к другу и некоторое время (указано на емкости) удерживаются под прессом. Самые хорошие марки, это БФ-2(4), B-7000, 88 СR2402. Все контактные составы подразделяются на: нуждающиеся в отвердителе и клеи, не требующие добавки отвердителя. При использовании таких составов рекомендуется обязательно проветривать помещение, так как они токсичны.

Примечание: очень хорошо зарекомендовал себя клей B-7000, это китайская новинка, которая лучше любого европейского состава.

Реакционные клеи

Реакционные составы бывают двух типов: однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные клеи очень быстро сохнут, вступая в реакцию с кислородом (воздухом) или водяным паром. Широко известны такие марки, как «Суперелей» или «Секунда», но при нагрузке «на отрыв» поверхности быстро отрываются друг от друга. Как зачастую отзываются о них пользователи: «Склеивает только пальцы».

Двухкомпонентные составы производятся с отвердителем, который находится в отдельной таре от закрепителя, например, широко известная эпоксидная смола продается в одной упаковке, но в двух разных емкостях (закрепитель – в большой, отвердитель – в маленькой).

Видео описание

Заключение

Как видите, существует несколько способов растворения пластика и невозможно сказать, какой из них самый лучший, так как это зависит не только от вида пластмассы, но и от условий склеивания и метода дальнейшей эксплуатации деталей. Кстати, для труб из полипропилена вообще не применяются никакие растворители и клеи – они расплавляются с помощью специального оборудования – паяльника для PPR.

Источник

Вторая жизнь PLA пластика

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Можно ли переработать его и разделить на полезные компоненты?

Исследователи из университета Великобритании нашли новый подход, который кажется быстрым, эффективным и недорогим. Используя химическую переработку, содержащий оксид цинка (действующий в качестве катализатора), исследователи смогли разрушить полимерные цепи PLA. В лабораторных тестах они смогли полностью растворить образцы PLA всего за 30 минут. Метод использует более низкие температуры и более экологически чистые катализаторы. Химическая переработка может потенциально позволить многократную переработку пластика без потери качества. Метод команды, опубликовали в научном журнале ChemSusChem

Один из авторов исследования Пол МакКаун сказал: «PLA все чаще используется в качестве устойчивой альтернативы для одноразовых пластиков. Несмотря на то, что он биоразлагаем в промышленных условиях, он не разлагается при компостировании и в настоящее время не подвергается вторичной переработке, поэтому на текущий момент он вносит вклад в тонны пластиковых отходов на свалках и океанах».

Пока что технология была продемонстрирована только в небольших масштабах, однако сотрудники Университета Бирмингема в настоящее время работают над расширением системы для производства большего количества исходных химических веществ. Команда ученых также начала аналогичный процесс переработки c пластиком ПЭТ, который используется для бутылок с напитками.

Источник

PLA-пластик для 3D-печати

ПЛА-пластик производят из кукурузы или сахарного тростника.

Сырьем для получения служат также картофельный и кукурузный крахмал, соевый белок, крупа из клубней маниока, целлюлоза.

На сегодняшний день полилактид активно используется в качестве расходного материала для печати на 3D-принтерах.

Безопасность PLA-пластика

Натуральное природное сырье в составе PLA-пластика позволяет без угрозы для здоровья человека применять его для различных целей.

При изготовлении ПЛА-пластика значительно сокращаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с изготовлением «нефтяных» полимеров. На треть уменьшается использование ископаемых ресурсов, применение растворяющих веществ не требуется вообще.

Как правило, PLA-пластик поставляется в виде тонкой нити, которая намотана на катушку.

Технические характеристики PLA-пластика

Преимущества PLA-пластика при 3D-печати

Работа PLA-пластиком на 3D-принтере ведется посредством технологии моделирования методом послойного наплавления (FDM-Fused Deposition Modeling). Нить расплавляется, после чего доставляется по специальной насадке на поверхность для работы и осаживается. В результате построения модели расплавленным пластиком создается полностью готовый к применению объект. Изделия из PLA-пластика подвергают шлифованию и сверлению, красят акрилом. Однако стоит помнить, что предмет из ПЛА нужно обрабатывать с осторожностью из-за его хрупкости. Еще одним минусом PLA-пластика является его недолговечность: материал служит от нескольких месяцев до нескольких лет.

PLA-пластик является идеальным материалом для 3D-печати прототипов и изделий, которые не предполагается эксплуатировать длительное время. Это могут быть декоративные объекты, изделия для презентаций и предметы, требующие тщательной детализации.

Источник

PLA Пластик FD Пласт (Настройки печати)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Ну вот и настало время написать что-то полезное. В результате проб и ошибок появился опыт в 3д печати :D.

Речь сегодня пойдет о небезызвестном пластике от фд пласта. Много было про него разговоров, и как я заметил, единого мнения о настройках печати нет, каждый печатает по-своему. В связи с чем, у многих новичков сразу возникает тысяча вопросов, так давайте разберемся раз и навсегда с этим пластиком)

1. Температура печати

Вообще, рекомендуемая температура для PLA-пластика составляет 140-200 градусов (в зависимости от состава).

Когда я купил принтер, предыдущий владелец печатал пластиком Print Product при температуре 215 градусов (стол 85)

Вообще любой пластик начинает плавиться при меньшей температуре чем та, которая требуется для качественной печати. Почему я упомянул слово ‘качественной’? А все просто, вы можете печатать PLA и при 150-170 градусах, и при этом деталь с виду будет казаться нормальной, но при такой низкой температуре слои не будут достаточно хорошо склеиваться между собой, в связи с этим, деталь легко может расслоиться.

Вернемся к FD пласту. Поначалу, купив первую катушку, я печатал при 185 градусах, и получались хорошие результаты:

Нефертити после обработки дихлорметаном.

Затем, были приобретены другие цвета (белый и натуральный) для создания прототипов.

Основная проблема была в том, что слои ‘мазались’ т.е. верхний слой вместе с нижним размазывались, как зубная паста по стеклу)

В чем проблема? По порядку.

1. Температура печати у меня стояла 215, стол 85.

При 215 градусах слои слипаются как нужно. 85 градусов на столе для адгезии, липнет на ура (у меня на столе был каптон), при меньших температурах получалась каша.

Вот с температурой стола как раз и была проблема, то, что адгезия хорошая это ладно, но из-за такой высокой температуры нижние слои не успевали охлаждаться, перед тем, как наносился следующий слой, в результате деталь сильно ‘коробит’ и выходит каша. (иногда хотелось выкинуть принтер, балконная дверь была за спиной, :D).

И сколько было сказано слов *^%$%# в адрес FD пласта.

Вот результат, если стол не достаточно горячий.

Красивый цвет стола, не правда ли?) Весь секрет в том, что по верх стекла наклеена алюминиевая фольга, сверху каптон. Ибо автоуровень стола стоит)

Тут есть несколько вариантов:

1. Оставляем ту же температуру стола (75-85), и делаем хорошее охлаждение (чтобы дуло прямо на сопло и желательно по кругу)

2. Тоже самое, только после 1 слоя охлаждаем слой. Например, в CURA есть вкладка расширения, где вы подробно можете настроить паузы печати, температуры слоев и.т.д.

3. Печатать на холодном столе, но для адгезии использовать другие средства (Я выбрал именно этот вариант)

Раньше думал, что клей-карандаш, лак и.т.д все это колхоз, я и сейчас также думаю, но клей-карандаш это прикольная штука.

Я использовал клей-карандаш фирмы Комус, липнет достаточно хорошо.

И небольшой лайфхак как выбрать нужный нам клей-карандаш.

Нам нужно, чтобы наш клей был максимально липким, и не высыхал, поэтому при покупке откройте клей и пощупайте его пальцем, он должен быть достаточно липким и ваш палец должен прилипать очень хорошо.

Теперь смотрим на состав, у 1 образца он идентичен жидкому клею ПВА, но воды меньше и добавлен глицерин. не пойдет. (вода быстро высыхает и клей становится сухим)

Второй намного лучше, не содержит воды, а самое главное содержит стеарат натрия, который не будет давать высыхать нашему клею (поэтому он такой липкий на ощупь), ну и естественно глицерин, как связующее вещество.. =)

Так как у меня автоуровень стола, я решил нафиг снять стекло, так как мне не нравилось, как он меряет по углам.

Тоже немаловажная характеристика. Как правило, из-за избытка пластика появляются излишки пластика, из-за которых фактура детали становится неровной.

Путем проб и ошибок, выяснил, что наиболее удачная в пределах 93-95-98. Советую самим поэкспериментировать.

Вот какие характеристики у меня стоят:

Радости естественно не было предела, чего и всем желаю)))

Пару фоток процесса печати:

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник