форм фактор упаковки это
ДИЗАЙН УПАКОВКИ
На сегодняшний день упаковка является одним из важнейших каналов коммуникации с потребителем. Яркая упаковка легко привлекает внимание целевой аудитории, а значит повышает субъективную ценность товара.
Концепция разработки упаковки включает в себя такие необходимые элементы, как средства маркировки. Здесь дизайнер должен правильно расставить акценты, учесть возможности восприятия дизайна и возникновения нужных эмоциональных ассоциаций у потребителя. Также рассматриваются и такие параметры, как сочетаемость упаковки с самим продуктом, технические характеристики, легкость нанесения и чтения информации, и, разумеется, рекламные возможности.
Допечатная подготовка макетов — весьма ответственный этап при разработке любой печатной продукции, в том числе и упаковки. Благодаря знаниям современных полиграфических технологий и материалов, а также большому опыту работы квалифицированные специалисты дизайн-студии «Панфилов и Юшко» грамотно проведут препресс макетов.
В нашем портфолио более сотни реализованных дизайн-проектов упаковки различных товаров. Как показала практика, эффективный дизайн упаковки может значительно сократить затраты на рекламные услуги, значительно повышая при этом потребительский спрос.
Определение форм-фактора
Форм-фактор упаковки должен сочетать в себе удобство и функциональность, компактность и привлекательность. Упаковка эффективна только тогда, когда ее цвет, материал, графика и форма выражают суть и назначение продукта.
Работа с типографией
Команда специалистов дизайн-студии «Панфилов и Юшко» обеспечит авторский контроль процесса печати, определит оптимальное качество и количество материалов, проконтролирует сроки изготовления и доставки.
Препресс и допечатная подготовка
Задача препресса — максимально учесть и соблюсти технологические особенности печати. Мы возьмем весь процесс подготовки материалов к печати на себя.
УСЛУГИ
Дизайн формы (форм-фактор упаковки)
Создание формы упаковки – необходимый этап создания успешного бренда. Вложения в собственную форму при создании большого бренда обязательно окупятся. Покупатель видит и ценит оригинальную, индивидуальную форму упаковки вашего бренда. С помощью «удобной», «оригинальной», «милой», «рвущей полку» формы упаковки можно моментально выделить ее из ряда конкурентов.
Разработка формы всегда связана с техническими аспектами производства. Формы разработанные в нашей компании всегда учитывают множества нюансов, которые неизвестны новичкам.
Мы разрабатываем технические формы под целлюлозный и микрогофрокартон. Практически каждый год мы делаем от 20 до 50 форм разной степени сложности. Чертежи отдаем производителю для изготовления белков из тиражного картона, проверяя тех.часть.
Формы для стекла всегда согласуем прежде всего с фасовочными линиями клиента, т.к. одна маленькая деталь может нарушить ориентировку при наклеивании этикетки, а маленький выступ сотрет этикетку при транспортировке и мн. др. деталей, которые обязательно нужно учесть.
Формы для пластика среднее по сложности между стеклом и ПЭТ, но перерасчет приведет к большой себестоимости, текстурность, софт тач или прозрачность скрадут утвержденный цвет. Мы поможем предусмотреть эти детали заранее.
Пластиковое изделие с замком это отдельная работа, не очень сложная, но мелкий замок может застегнуться красивым хлопком с двадцатого образца. Поэтому чем сложнее и креативнее форма, тем больше нужно время на тестирование.
Формы для ПЭТ обладают своими особенностями, но это прекрасный материал, который сейчас очень популярен. Если заранее предусмотреть все невозможные детали формы, то можно очень быстро найти свою оригинальную форму.
ЗАДАТЬ ВОПРОС
разработка промышленной формы в антрэ:
В промежутках этапов можно заказать изготовление формы на 3d принтере для проверки эргономичности форм.
Рассмотрим то, без чего сегодня не обходится грузоперевозка и хранение самых разных предметов. Нашего внимания заслуживает упаковка: ее виды, назначение, основные требования, которые к ней предъявляются, ее польза и даже история – подробно пройдемся по всем этим моментам, чтобы вы понимали, зачем она нужна и какой должна быть в зависимости от случая.
Сейчас она используется повсеместно, во всех сферах, и не собирается сдавать своих позиций. А все потому, что она успешно решает сразу несколько задач, к обзору которых мы и переходим.
Ее функции
В итоге именно они определяют практические свойства, размеры, дизайн, назначение и особенности исполнения тары. И они же крепко связаны с ее сутью на уровне терминологии.
Потому нужно отдельно сказать, что такое упаковка товара, – это материал (устройство или другое средство), формирующий вокруг продукции оболочку, призванную обеспечивать оптимальные условия перевозки, хранения и иногда — использования объекта купли-продажи.
Защитная
Оберегает содержимое от следующих рисков:
Оптимизирующая функция
Правильно подобранная тара помогает организовать пространство:
Информационная
На таре указываются самые разные данные:
Формы упаковки
Их очень много, поэтому выделим основные:
Отдельного внимания заслуживают вспомогательные средства, те же прокладки и вставки, которые нужны для упрочнения каких-либо частей, для разделения предметов между собой (внутри), для предотвращения перемещения содержимого.
Производить тару можно по разным технологиям: допустим, делать ее вакуумной, откачивая воздух и обеспечивая тем самым впечатляющую степень газонепроницаемости, или групповой, соединяя несколько пакетов или банок – для удобной реализации.
Как маркировать упаковки: пошаговое руководство от эксперта
Директор Департамента Маркировки Original Group
С 1 июня маркировка молочной продукции стала обязательной. Производители, которые участвовали в пилотных проектах, уже внедрили маркировку или готовятся к запуску решений. Интеграторы систем маркировки вместе с производителями и ЦРПТ протестировали нанесение кодов на все виды упаковки и определили оптимальные наборы оборудования для сериализации.
Курмет Исмаилов, директор Департамента Маркировки Original Group, собрал опыт компании в колонку и описал все нюансы для предприятий, которые только готовятся пройти этот путь.
Типы нанесения маркировки
Разберемся, какие типы нанесения маркировки существуют, в чем отличия и преимущества каждого из них.
Продукцию маркируют тремя способами:
Используют термотрансферные, каплеструйные, пьезоструйные, термоструйные принтеры. Еще устанавливают лазерные маркираторы — они дорогие, но с низкими операционными затратами.
Оборудование устанавливают на свободный участок конвейера. Это протестированная технология, которая дает меньше одной десятой процента брака. Сериализация и отбраковка, а также обеспечение достаточного грейда — качества печати кода — не снижают скорость производства и не задерживают производственный процесс.
Промышленный высокоскоростной принтер для печати кодов непосредственно на упаковке. Источник: original-group.ru
Тест: узнай, сможешь ли ты грамотно выйти на рынок в другой стране
Маркировку стикерами используют многие производители: она подходит для любого вида производства. Ее рекомендуют для малых и средних предприятий, у которых недостаточно обслуживающего персонала.
Еще этикетирование выгоднее для производств с небольшой скоростью и объемами продукции — для них стоимость печати стикера не так критична, как для крупных заводов. Большим производителям внедрение стикеровки может быть невыгодно с точки зрения операционных затрат: стикеры из правильного материала и на качественной клеевой основе стоят дорого.
Ручной аппликатор для наклейки стикеров с нанесенным на них Data Matrix кодом и принтер-аппликатор этикеток. Источник: original-group.ru
Автоматическое взаимодействие производителей с типографией уже запущено, но некоторые его аспекты еще тестируют. В постановлениях правительства указано, что в типографиях обязательно должны быть системы отбраковки, которые будут вырезать брак из рулона упаковочного материала.
Однако в типографиях не всегда достаточно места для дополнительного оборудования, часто нет возможности удлинять производственный процесс и внедрять ручную работу с упаковкой.
Форм факторы и способы маркировки
Форм факторы – это стандарты, параметры и форма изделия, они определяют оптимальный способ нанесения маркировки. Рассмотрим подробнее, как форм факторы влияют на выбор способа маркировки.
Эти форм факторы маркируют напрямую пьезоструйными принтерами или стикеруют. С точки зрения капитальных и операционных затрат предприятию выгоднее использовать пьезо-печать на сформированную крышку ПЭТ-бутылки или тетрапак. Пьезоструйные принтеры просто обслуживать, для этого не нужен дополнительный работник.
Термотрансферный принтер для печати этикеток. Источник: original-group.ru
На светлой упаковке коды печатают черными чернилами. Когда упаковка или крышка темная — сначала наносят белую подложку, потом черный код. Производителю не нужно менять дизайн упаковки, чтобы начать маркировать продукцию.
Маркировку на цветной крышке делают и с помощью лазерного маркиратора. Источник: https://milknews.ru
Пьезоструйная печать лучше всего подходит для маркировки тетрапака, ПЭТ-бутылок и пюр пака, потому что она неприхотлива к поверхности. Нанести маркировку на ПЭТ-бутылку можно, даже когда поверхность неровная. Бутылки зажимают специальными ремнями, которые помогают зафиксировать упаковку и нанести код с высокой точностью.
Пьезоструйная печать быстрая, поэтому она подходит для производителей с большими объемами и скоростью производства. Сейчас на предприятиях молочной отрасли устанавливают системы, которые маркируют до 20 тыс. упаковок в час. Уже тестируют решения, с которыми можно наносить до 60 тыс. кодов в час.
Маркировку наносят стикерами, типографским методом или с помощью каплеструйных и пьезоструйных принтеров. Внедрить систему может быть сложно, когда на предприятии мало места для размещения печатающей системы. Маркировать пастпак эффективнее всего каплеструйным принтером напрямую в рамках упаковочной машины, но многие производители также используют стикеры.
Нельзя наносить код на прозрачную пластиковую крышку, которая надевается на форм фактор после выхода продукции из упаковочной машины. Маркировку наносят на бок стаканчика. Источник: https://lenta.ru
Пьезоструйные принтеры устанавливают, если на предприятии нет отбраковки и есть выходной конвейер, на котором можно разместить оборудование.
Сейчас жестяные банки можно только стикеровать. Этикетки наносят на вертикальную боковую поверхность. Инженеры TraceWay разработали установку, которая встраивается в конвейер, подхватывает банку по ходу движения и клеит стикер на крышку. Это просто с точки зрения печати, но дороже по операционным затратам, чем нанесение кодов принтерами.
Сейчас на жестяные банки клеят стикер с кодом, но интеграторы уже разрабатывают технологии, которые помогут печатать код прямо на банке.
Брикеты масла и творога заворачивают в фольгированную или вощеную бумагу. Для маркировки этого форм фактора используют типографскую печать на размотке или прямое нанесение с помощью пьезоструйного принтера. Код наносят на готовый продукт на выходе из упаковочной машины.
Можно сначала напечатать коды на упаковке, а потом завернуть масло. Можно нанести код прямо на готовый продукт. Источник: http://bomba.co
Форм факторы, которые производят из пленки — флоу пак, фин пак и пит пак. Для них есть несколько вариантов нанесения:
Прямое нанесение. Термотрансферный принтер размещается прямо на размотке, если в цеху достаточно места. Это недорогая по операционным затратам и гибкая технология.
Решения для разных масштабов производства: промышленный стационарный считыватель 2D кодов для интеграции в производственные линии и настольный сканер 2D кодов для мелкосерийного производства. Источник: original-group.ru
Как работает система маркировки
Интеграторы систем маркировки подбирают для каждой компании набор оборудования, который подходит под форм факторы и особенности производства. Учитывают площадь цехов, скорость выпуска продукции, особенности производственных линий.
Любая система маркировки состоит из 4 основных блоков:
Принтер устанавливают на линии производства.
Например, когда код наносят на размотку термотрансферным принтером — его размещают на размоточном узле. Если нужно — устанавливают дополнительное оборудование: крепления, валы для большего натяжения пленки.
Вместе с пьезоструйным принтером устанавливают УФ-сушки, чтобы печать быстрее сохла и не смазывалась. Если упаковки стикеруют, в узел нанесения устанавливают аппликаторы стикеров.
Специальные камеры оценивают грейд — качество нанесения каждого кода.
Здесь с конвейера убирают продукцию с кодами, которые камера посчитала некорректно напечатанными — с грейдом ниже уровня С. Это могут быть ловушки, в которые проваливаются отбракованные упаковки, конвейероделители или пушеры, которые сталкивают брак на накопительный стол.
Некоторые производители дополнительно устанавливают участок перемаркировки. На нем печатают рулоны стикеров и небольшой объем бракованной продукции перемаркируют ручными аппликаторами.
Управляет всем оборудованием, которое задействовано в процессе маркировки. Программное обеспечение устанавливают на сервер интегратора или производителя, есть облачные решения.
После того, как оборудование и ПО установлено, разворачивают Track & Trace систему. Она может работать автономно или интегрироваться с ERP системой предприятия и автоматически обмениваться с ней информацией.
Для всех форм факторов есть оптимальные способы маркировки
Маркировка молочной продукции показала, что интеграторы систем отработали нанесение кодов на все форм факторы. Они готовы предложить производителям оптимальное решение: прямое или типографское нанесение, стикеровку. Под каждый форм фактор сформирован набор оборудования.
Производители, которые участвовали в пилотных проектах, заранее сформировали проектные команды, собрали пакет оборудования, заключили договоры с интеграторами и уже запустили решения по маркировке в режиме промышленной эксплуатации — в полную силу.
Их опыт может помочь предприятиям, которые только начинают внедрять маркировку. Какими бы ни были форм факторы упаковки — опытный интегратор поможет подобрать выгодную и эффективную систему.
Термином «упаковка» обозначают средства (материалы, предметы, устройства), формирующие некую оболочку вокруг товара и обеспечивающие надлежащие условия для его хранения, транспортировки и использования.
В данной статье мы рассмотрим некоторые исторические аспекты эволюции упаковки, ее функции и классификацию.
Начнем с функций, потому что именно они определяют свойства, внешний вид, конструктивные особенности и самую суть упаковки, как неотъемлемой части человеческой культуры.
Функции упаковки
Защитная функция
Оптимизирующая функция
Упаковка оптимизирует пространство следующим образом:
Также, упаковка оптимизирует процессы:
Торговая и производственная тара оснащаются множеством устройств для дозирования, контроля наполненности, загрузки и выгрузки. Например, октабины для сыпучих и жидких грузов снабжают сливными кранами и клапанами, тара для кабеля — ложементом-барабаном для разматывания бухты, контейнеры для торгового зала — перфорацией, позволяющей уменьшать высоту стенки по мере опустошения.
Информационная функция
Упаковка может нести следующую информацию:
История возникновения упаковки
Первая упаковка была изготовлена из самых примитивных природных материалов. Первобытный человек постоянно кочевал и ему нужно было, так или иначе, переносить свой скарб и припасы. Так появились первые упаковочные материалы — шкуры, в которые заворачивали груз для переноски и предохранения его от грызунов, лианы для увязки груза и т. п. Потом они естественным образом трансформировались в более совершенные устройства, которые уже можно назвать полноценной тарой — мешки, сшитые из шкур при помощи жил, корзины плетеные из коры и гибких ветвей.
Переход от использования естественных материалов в их природном виде к изготовлению простейших устройств для переноски знаменовал огромный шаг в развитии человечества. Его трудно переоценить. По сути, изобретатель мешка привнес в историю перевозок не меньше, чем его коллега, создавший позже колесо.
Одной из самых сложных задач была переноска воды, и, до появления гончарного ремесла, для этой цели использовали обмазанные глиной корзины, знаменуя таким образом, появление первобытной комбинированной упаковки.
Позже для жидкостей стали использовать высушенные тыквы, выдолбленные из цельных деревянных массивов сосуды. В это же время появились первые бурдюки из выделанных шкур.
С развитием ремесел, упаковка становится все более совершенной. В основе ее все равно остаются природные материалы, однако результат становится технологически эффективнее. Так, оседлый способ жизни, животноводство, возделывание растительных культур определило появление качественных тканей из растительных волокон и шерсти, которые заменили собой шкуры (но не вытеснили их полностью), гончарное дело открыло новую главу в создании емкостей для жидких грузов, а изобретение бумаги породило просто неограниченное поле для экспериментов с упаковкой. Достаточно сказать, что бумага с ее производными (картон, гофрокартон) и сегодня является одним из самых распространенных и востребованных упаковочных материалов.
По мере освоения все новых технологий, росло разнообразие видов упаковки, вводились в быт различные комбинации материалов. Стеклодувное ремесло само по себе знаменовало гигантский шаг в эволюции упаковочных решений. Замечательные свойства стекла, такие как водонепроницаемость, стойкость к активным средам и пластичность в процессе выдува, прозрачность, позволили изготавливать из него сосуды любой формы, емкости и назначения, от миниатюрных флаконов для снадобий до гигантских винных бутылей. Но вошедшая в пословицу хрупкость стекла потребовала разработки комбинированных решений. Так появились футляры для флаконов с парфюмерией и оплетенные бутыли, которые активно применяются и сегодня, например в традиционном виноделии, или при фасовке ценных видов растительных масел.
Эпоха металлов не могла не повлиять на упаковочное дело. Деревянные лари, господствовавшие до того на рынке каркасной тары, будучи окованными железом, превратились в крепкие сундуки для ценных вещей. Металлические петли заменили кожаные, а механические замки сделали возможным создание прообразов современных сейфов. Так развитие упаковки породило отдельную ветвь, которая переплелась с историей мебели.
В целом, упаковочное дело мало видоизменилось со средних веков до нового времени. Деревянные короба, бумажные пакеты, металлические, глиняные и стеклянные сосуды менялись незначительно, в большей степени из-за усовершенствования и удешевления способов их производства, но принципиально оставались такими же, как и во времена фараонов или короля Артура.
Новую главу в истории упаковки открыла химия. Когда человечество научилось синтезировать материалы с заданными свойствами, упаковка изменилась скачкообразно. Появление целого ряда полимеров, производство синтетических волокон и клеев в промышленных масштабах позволило по-новому посмотреть на классические формы.
Пластиковые бутылки и фляги заметно потеснили стекло в сфере потребительской упаковки. Небьющийся, дешевый в изготовлении, обладающий амортизирующими свойствами, легко окрашиваемый пластик стал идеальным материалом для коммерческой упаковки.
Да и старые добрые материалы также сильно изменились. Взять хотя бы дерево. Тонкая доска не отличается прочностью на излом, особенно вдоль волокон, особенно если это древесина не самого высокого качества. Но если взять три слоя миллиметрового шпона и склеить их так, чтобы волокна соседних слоев были перпендикулярны друг другу, вы получите фанеру — тонкий лист, толщиной всего три миллиметра с необыкновенной для такой толщины прочностью.
Или, скажем, бумага. Два слоя обычной бумаги прокладываются гофрированным бумажным же листом, склеиваются, и получается просто потрясающий по своим свойствам новый материал, хорошо знакомый сегодня каждому — гофрокартон.
Виды упаковки
Упаковка может приобретать самые разные разные формы, она бесконечно вариативна по конструкции и составу. Что же определяет такое многообразие?
Материалы
Материалы, которые сами по себе могут быть отнесены к упаковке, принято называть упаковочными. Наиболее распространена и знакома практически каждому упаковочная бумага. Ее применяют и в качестве оберточного материала, и как наполнитель для контейнеров. Вообще, большинство упаковочных материалов играют скорее вспомогательную роль. Некоторые из них требуют для использования в качестве упаковки специальное оборудование (как например, термоусадочная пленка).
Следует различать понятия «упаковочные материалы» и «материалы для производства упаковки». Упаковка может быть изготовлена из любого материала от тривиального полиэтилена до драгметаллов. К примеру, хьюмидор (сигарный кейс) может быть изготовлен из ценных пород древесины, скажем из палисандра. Но палисандр при этом никак не является упаковочным материалом.
Примеры упаковочных материалов:
От материалов, которые используются для упаковки в первоначальном виде, перейдем, собственно, к упаковке, как таковой.
Предметы
Потребительская упаковка
В эту группу входит вся упаковка, предназначенная для использования товара конечным потребителем. Все, что вы покупаете магазине упаковывается в потребительскую упаковку.
Некоторые примеры потребительской упаковки с указанием возможных материалов:
Производственная, торговая и логистическая тара
Как следует из названия, в эту группу входит обширное семейство упаковочных решений, предназначенных для профессиональных задач. В отличие от потребительской упаковки, тара, как правило (но не всегда), разрабатывается не под конкретный товар, а под целую группу товаров. Так, упаковка для зубной пасты (тюбик и картонная коробочка с определенным принтом и определенного размера) подходит только для конкретной зубной пасты. А оборотный контейнер, в котором 10000 тюбиков этой пасты доставляется с завода-производителя на оптовую базу, будет использован еще не раз для перевозки мыла или шампуней.
Некоторые примеры производственной, торговой и логистической тары:
Устройства
Строго говоря, устройством можно и следует называть любой предмет, состоящий из более чем одной детали. Обычная стеклянная банка с полиэтиленовой крышкой — это уже устройство для хранения жидкостей.
Однако существуют отдельные представители огромного семейства упаковки и тары, которые совершенно однозначно заслуживают право называться устройствами.
Так, ярким образцом инженерного устройства среди потребительской упаковки является механический футлярчик с губной помадой или флакон средства для мытья окон с пульверизатором.
Пример производственной тары-устройства — ацетиленовый баллон с вентилем и манометром и предохранительным клапаном или контейнер силосного типа с нижней выгрузкой, снабженный дозирующей системой.
Утилизация упаковки
Ни для кого не секрет, что мир сегодня стоит на пороге экологической катастрофы. И одним из факторов, влияющих на загрязнение является непродуманная политика производителей в отношении упаковочных решений.
Многие концепты, демонстрирующие потрясающую коммерческую эффективность, оказываются крайне экологически недружелюбными. Крупнейшие производители упаковки уже осознали проблему и объявляют конкурсы с семизначными суммами в качестве премии тем, кто предложит практичное решение.
К счастью, для многих задач существует вполне экологичные решения. В частности, гофрокартонная упаковка практически вся изготавливается из переработанного сырья, и по окончании жизненного цикла подлежит переработке. Но даже если фрагмент гофрокартонного ящика каким-то образом попадет в естественные условия, он не станет причиной загрязнения. За 3-4 месяца он бесследно разлагается, не причиняя вреда среде, поскольку на 99,9% состоит из целлюлозы, то есть идентичен по составу древесине. При этом срок разложения изделий из древесины составляет от 4 до 10 лет.
Упаковочная индустрия — отрасль настолько обширная, что может стать темой для сотен статей, и одного лонгрида не хватит, чтобы полностью осветить все вопросы. Поэтому — спрашивайте. Мы всегда готовы предоставить вам исчерпывающую информацию по любому профильному вопросу antech@antech.ru.