вибродиагностика 2 уровень обучение

Вибродиагностика 2 уровень обучение

Двухнедельный курс, ориентированный на подготовленных специалистов со стажем работы по вибродиагностике не менее 18 месяцев и специалистов успешно прошедших курс «Вибродиагностика I уровень» со стажем работы по вибродиагностике не менее 12 месяцев.

Курс является основным учебным курсом по подготовке квалифицированных специалистов по вибродиагностике.

Учебный курс включает в себя как теоретические занятия, так и большое количество практических работ с использованием виброанализирующей аппаратуры, персональных компьютеров и учебных стендов.

По окончании курса специалист сдает сертификационный экзамен на присвоение квалификации «Специалист II уровня по вибродиагностике».

В случае успешной сдачи аттестационного экзамена и присвоении квалификации «Специалист второго уровня по вибродиагностике» предприятие получает высококвалифицированного специалиста, который, при наличии у него необходимого приборного и программного обеспечения, способен руководить Вибродиагностической Службой по утвержденным инструкциям, а так же организовать и успешно эксплуатировать систему периодического мониторинга роторного оборудования, решать стандартный набор вибродиагностических задач, проводить одно- и двухплоскостную динамическую балансировку ротора в собственных опорах.

Малые свободные колебания консервативной системы
Вынужденные колебания (с одной степенью свободы)
Действие гармонической силы
Амплитудно-частотная (АЧХ) и фазо-частотная (ФЧХ) характеристики
Передаточная функция системы
Влияние демпфирования на вид АЧХ
Зависимость вида АЧХ от скорости нагружения
Система с двумя степенями свободы
Переходные процессы
Резонанс
Метод разложения по собственным формам

Элементы нелинейной теории колебаний

Природа нелинейных сил и их характеристики
Особенности колебательных явлений в нелинейных механических системах
Неоднозначность амплитуд вынужденных колебаний
Супер- и субгармонические колебания

Колебания агрегатов, конструкций и их элементов

Измерения

Рациональный выбор измеряемой величины и места установки
Основные замеры виброанализатора
Частотная характеристика, получаемая с помощью выбега
Частотная характеристика, получаемая методом ударного возбуждения.

Цифровая обработка сигналов

Преобразование сигнала из аналоговой в цифровую форму
Дискретизация непрерывных сигналов
Частота дискретизации
Разрядность АЦП
Временная реализация
Перекрытие
Весовые функции
Усреднения
Интегрирование по сигналу
Интегрирование по спектру
Быстрое преобразование Фурье
Фазовые соотношения
Разрешение спектрального анализа
Частотное зумирование
Обработка и визуализация колебательных процессов
Пик-фактор
Временная реализация сигнала
Фигуры Лиссажу
Фазовые портреты
Плотность вероятности
Выбросы
Вейвлет преобразование
Кепстральный анализ
Спектры огибающей
Спектральный анализ
Примеры разложения в ряд Фурье некоторых колебательных процессов

Балансировка

Понятие о неуравновешенности
Источники неуравновешенности
Типы неуравновешенности
Оценка вклада моментной и статической неуравновешенности
Условия успешной балансировки
Понятие о коэффициентах влияния
Одноплоскостная и двухплоскостная балансировка
Динамическая балансировка

Лабораторный практикум

Серия лабораторных работ по виброобследованию с использованием учебных стендов и переносных приборов для измерения и анализа вибрации «Кварц», «Топаз», «Агат», «Агат-М».

Источник

Обучение и аттестация по вибродиагностическому методу

Если, по-вашему, образование обходится слишком дорого, испробуйте невежество

«Обучение и Аттестация персонала»

Мы воспитываем любознательность и любопытство в своих учениках, и они продолжают учиться всю свою жизнь.

ЭЦ «Промсервис» предлагает услуги по подготовке и аттестации специалистов на I и II уровни квалификации по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля в соответствии с СДАНК-02-2020, «Правилами аттестации специалистов в области неразрушающего контроля».

Экзаменационный центр Промсервис осознает важность беспристрастности при проведении экзаменов, разрешает конфликты интересов и обеспечивает объективность при проведении экзаменов.

Виды аттестации : первичная аттестация, продление квалификационного удостоверения, переаттестация, расширение области аттестации.

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

6.1. Оборудование для бурения скважин

6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.

6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.

6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа.

8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа.

8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом.

8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.9. Компрессорное и насосное оборудование.

8.10. Центрифуги, сепараторы.

8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

Наши достижения

Выпускники Экзаменационного центра «Промсервис» на протяжении последних лет неизменно занимают призовые места на всероссийских состязаниях профессионального мастерства по Вибродиагностике.

Объявлен набор в группу по аттестации и повышению квалификации по Вибродиагностическому методу НК на октябрь 2021 года.

Даты аттестации могут быть смещены при работе с корпоративными клиентами или по мере формирования групп.

Краткая программа предаттестационной подготовки:

ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ

Для допуска к квалификационному экзамену на I и II уровни квалификации по ВД-методу НК минимальные сроки специальной подготовки:

40 часов на I уровень, 80 часов на II уровень.

ТРЕБОВАНИЯ К МИНИМАЛЬНОМУ ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОПЫТУ

Для допуска к квалификационному экзамену:

на I уровень – 3 месяца,

на II уровень, если есть I уровень – 9 месяцев, если нет – 12 месяцев.

Квалификационный экзамен включает:

При успешной сдаче экзаменов кандидат получает:

Не сдавшие экзамен имеют право только на одну переэкзаменовку: не ранее, чем через 20 дней.

Заказчик направляет в адрес ЭЦ Промсервис Заявку на аттестацию кандидата с указанием уровня и области аттестации, а также копии необходимых документов (по списку в Заявке).

Заявки на аттестацию и вопросы направляйте:

по адресу: 433502, Ульяновская область, г. Димитровград, ул.50 лет Октября, д.112.

по факсу: 8-(84235)4-18-07, 6-69-26

Оригиналы документов по почте не высылать!

При отсутствии необходимых документов или сведений кандидат к экзамену не допускается!

ЭЦ Промсервис проводит экспертизу полученных документов, определяет возможность заявленной аттестации, уведомляет Заказчика о сроках аттестации и, при необходимости, запрашивает недостающую информацию о кандидате.

Источник

Обучение и аттестация

Экспертами Учебного центра разработано несколько программ обучения для специалистов различного профиля и технической подготовленности – диагностов, механиков, энергетиков, специалистов в области ТОиР. Курсы лекции и практические занятия направлены на расширение и систематизацию знаний слушателей и рост их профессионального мастерства.

Учебный центр оснащен демонстрационными стендами для моделирования основных видов неисправностей оборудования, современными виброанализаторами, многоканальными блоками различных фирм производителей. Преподавательский состав сформирован из высококвалифицированных специалистов с многолетним опытом практических работ и ведущих отраслевых экспертов. Это позволяет слушателям не только усвоить необходимый объем теоретической информации, но и перенять бесценный практический опыт балансировки и диагностики оборудования.

Описание курса

В процессе обучения слушатели знакомятся с основами теории колебаний, причинами возникновения вибрации, действующими нормативными документами, способам измерения и анализа вибрации, цифровой обработкой сигналов, а также получают все необходимые знания для виброконтроля любых видов роторных машин.

Практические занятия проводятся с использованием современной измерительной аппаратуры на специальных учебных стендах, моделирующих работу реальных агрегатов. Данные занятия направлены на отработку навыков оценки технического состояния оборудования с использованием переносных приборов различных производителей и диагностического программного обеспечения (составление маршрутов, настройка замеров и пр.).
Обучение специалистов по курсу «Вибродиагностический метод неразрушающего контроля. I уровень» проводится в течение пяти дней (40 часов) и включает в себя:
• теоретическую подготовку (24 часа),
• практические занятия (8 часов),
• подготовку к аттестации (6 часов),
• аттестацию (2 часа).

При успешном прохождении экзамена специалисту выдается удостоверение по правилам безопасности и вибродиагностике на I-й квалификационный уровень.

Специалист, имеющий данную квалификацию, может осуществлять самостоятельный контроль технического состояния любых типов роторных машин по различным параметрам вибрации и выдавать заключения о возможности их дальнейшей эксплуатации.

Программа обучения

Введение (4 часа):
• История развития методов и средств технической диагностики.
• Понятия о вибрации, виды колебательных процессов, параметры и характеристики механических колебаний.
• Представление вибрации в частотной и временной форме.
Основы диагностики (12 часов):
• Механическое оборудование, схема функционирования, аксиомы работоспособного оборудования.
• Выбор точек, параметров и периодичности контроля.
• Виды, типы и конструкции различных датчиков для измерения относительной и абсолютной вибрации. Способы их крепления, требования к месту установки.
• Средства измерения вибрации: виброметры, виброанализаторы, многоканальные измерительные комплексы, стационарные системы.
• Основы цифровой обработки сигнала.
• Анализ результатов виброизмерений. Основные документы, регламентирующие состояние оборудования по вибрационным параметрам. Нормы вибрации.
• Техника безопасности при проведении вибродиагностических работ.
Виброналадка оборудования (8 часов):
• Основы динамической балансировки агрегатов в собственных опорах.
• Основы центровки валов.
• Мероприятия, оказывающие значительное влияние на вибрационное состояние оборудования.
Практические занятия (8 часов):
• Работа по виброобследованию с применением виброметров и виброанализаторов на учебных стендах. Конфигурирование и проведение единичных измерений.
• Работа с диагностической базой данных SAFE PLANT. Анализ данных измерений. Создание маршрутов измерений.
• Обучение основам балансировки на учебном стенде.

Описание курса

Практические занятия проводятся с использованием современной виброизмерительной аппаратуры и специальных учебных стендов, моделирующих работу реальных агрегатов. Данные занятия ориентированы на диагностирование различных видов неисправностей оборудования с использованием переносных приборов различных производителей и диагностического программного обеспечения (составление маршрутов, настройка замеров, проведение различных измерений и специальных обследований и пр.), а также получение навыков динамической многоплоскостной балансировки агрегатов в собственных опорах.

Обучение специалистов по курсу «Вибродиагностический метод неразрушающего контроля. II уровень» проводится в течение десяти дней и включает в себя:
• теоретическую подготовку (56 часов),
• практические занятия (16 часов),
• подготовку к аттестации (6 часов),
• аттестацию (2 часа).

При успешном прохождении экзамена специалисту выдается удостоверение по правилам безопасности и вибродиагностике на II-й квалификационный уровень. Специалист, имеющий данную квалификацию, может руководить службой вибродиагностики предприятия и решать широкий спектр задач, связанных с обеспечением безаварийной эксплуатации оборудования.

Источник

Вибродиагностический метод неразрушающего контроля (обучение по программе «Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка) вращающегося оборудования» и подготовка к аттестации в Ростехнадзоре)

(По правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля СДАНК-02-2020 (взамен ПБ 03-440-02), определяющим требования к подготовке и аттестации специалистов по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля)

Стоимость 71 026 руб (не облагается НДС)

Стоимость обучения по дополнительной профессиональной программе повышения квалификации «Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка) вращающегося оборудования» (80 часов)

50 026 руб (не облагается НДС)

Подготовка и организация аттестации по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля на соответствующий ­­­­­­­­­квалификационный уровень

21 000 руб (не облагается НДС)

Аттестация на группу объектов контроля
(12 группа «Электрооборудование») с 06.05.2019 г.

3 000 руб
(не облагается НДС)

Стоимость аттестации на группу объектов контроля

Примерный перечень объектов контроля

повышение квалификации по дополнительной профессиональной программе повышения квалификации «Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка) вращающегося оборудования»

и по желанию слушателя – подготовку и организацию аттестации по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля на определенный квалификационный уровень.

Программа рассчитана на слушателей, готовящихся к аттестации в аккредитованных Центрах Ростехнадзора на специалиста по вибродиагностическому методу НК, и состоит из двух частей. Первой является программа повышения квалификации «Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка вращающегося оборудования)» с длительностью обучения от 80 часов, вторая – подготовка слушателей по правилам безопасности Ростехнадзора с длительностью подготовки от 6 часов. По окончанию подготовки слушатели проходят аттестацию на первый или второй уровень специалиста по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля. Успешно прошедшим аттестацию выдаются квалификационное удостоверение Ростехнадзора и удостоверение о повышении квалификации.

Краткое содержание:

1. Основы диагностики.

Задачи контроля, диагностики и прогноза. Активные (тестовые) и пассивные (функциональные) методы неразрушающего контроля. Понятия вибрационного мониторинга и мониторинга состояния.

Диагностика и техническое обслуживание машин и оборудования. Виды диагностики и виды обслуживания. Превентивная диагностика работающего оборудования.

Роль вибрационного контроля и диагностики в задачах поддержания работоспособного состояния машин и оборудования. Специальные виды обслуживания, основанные на измерении и анализе вибрации машин и оборудования.

2. Основы вибрации.

Определение вибрации. Колебательные системы. Собственные и вынужденные колебания. Автоколебания. Колебательные силы: периодические, ударные, случайные. Сложные модели колебательных сил. Собственные частоты колебательных систем, резонансы. Демпфирование колебаний.

Виброперемещение, виброскорость, виброускорение, Характеристики периодической, случайной стационарной и импульсной вибрации. Линейные единицы измерения вибрации. Логарифмические единицы измерения, их использование в диагностике.

Низкочастотная, среднечастотная, высокочастотная и ультразвуковая вибрация, ее свойства и особенности распространения. Относительная и абсолютная вибрация, особенности нормирования вибрации машин и оборудования. Связь нормируемой вибрации и состояния оборудования. Зоны состояния.

3. Измерение вибрации.

Измерительные преобразователи абсолютной и относительной вибрации. Пьезоэлектрические акселерометры, вихретоковые проксиметры, лазерные измерители виброскорости. Амплитудная, амплитудно-частотная и фазо-частотная характеристики измерительных преобразователей. Динамический диапазон, отношение сигнал/шум, линейность.

Электронные устройства согласования измерительных преобразователей с электронными приборами. Предусилители заряда, тока и напряжения. Пьезотроны.

Требования к точкам установки и способам крепления датчиков вибрации. Подготовка мест установки датчиков вибрации. Помехи, порог чувствительности. Калибровка датчиков, контроль их функционирования.

Датчики оборотов: оптические, вихретоковые, электромагнитные

Измерители вибрации – виброметры, сборщики данных. Частотный и динамический диапазоны. Последовательное, параллельное, синхронное измерение, многоканальные системы измерения. Периодичность и длительность измерений.

Стационарные системы контроля вибрации. Измерение вибрации в системах аварийной защиты и управления оборудованием. Особенности измерения вибрации в переходных режимах работы оборудования.

4. Анализ сигналов вибрации.

Сигналы вибрации. Гармонические, периодические, случайные сигналы. Нестационарные сигналы, импульсные сигналы, аддитивная смесь сигналов, мультипликативная смесь (модулированные сигналы).

Анализ формы сигналов вибрации. Измерение амплитуды, среднеквадратичного и пикового значений, пикфактора, периода, временной задержки (фазы) относительно опорного сигнала, скорости затухания, глубины модуляции. Синхронное накопление сигналов. Статистический анализ сигналов вибрации. Моменты распределения.

Частотный анализ сигналов вибрации. Интегрирование, фильтрация, определение амплитуд и фаз гармонических составляющих вибрации. Дольоктавный анализ, огибающая сигнала на выходе фильтра. Преобразование Фурье, спектр сигнала, спектр огибающей, накопление.

Требования к анализирующей аппаратуре. Частотный и динамический диапазоны, линейность. Анализаторы в реальном времени. Переносные (off-line) и стационарные (on-line) анализаторы. Одноканальные и многоканальные анализаторы. Виртуальные анализаторы. Распределенные системы измерения и анализа. Ширина полосы спектра и длительность измерения. Графический анализ результатов измерения и анализа. Двумерный и трехмерный анализ вибрации. Орбиты, спектральные маски, каскады спектров, тренды.

Сбор и хранение результатов измерения и анализа. Компьютерные базы данных. Маршрутные измерения. Признаки ошибочных измерений.

5. Вибрационный контроль и мониторинг состояния.

Допусковый контроль вибрации оборудования. Периодический и непрерывный контроль. Выбор точек контроля, режимов работы оборудования, периодичности контроля. Особенности контроля в неустановившихся режимах работы оборудования.

Этапы жизненного цикла машин и оборудования. Рост вибрации оборудования при изменении технического состояния в процессе эксплуатации. Вибрационный мониторинг: определение базовой линии, обнаружение скачков вибрации, построение трендов и прогноз изменения вибрации, формирование обобщенной оценки вибрации оборудования. Использование результатов спектрального анализа в вибрационном мониторинге. Оценка необходимости использования датчика оборотов и многоканальных средств измерений. Определение пороговых значений для узкополосных спектральных составляющих и широких полос спектра вибрации.

Вибрационный контроль при проведении испытаний. Приемочные и периодические испытания. Планирование испытаний. Вибрационное обследование работающего оборудования, сравнение вибрации в разных режимах работы. Обследование остановленного оборудования, анализ собственных колебаний. Формы представления данных.

Переход к мониторингу состояния оборудования по вибрации. Ограничения на контроль состояния по вибрации, использование невибрационных сигналов. Зоны состояния оборудования при стандартном контроле уровня вибрации. Выбор спектральных составляющих вибрации, реагирующих на возможное изменение состояния оборудования. Расчет и установка пороговых значений по группе оборудования и по истории. Определение периодичности измерений и ее корректировка по результатам текущего состояния оборудования.

Контроль режимов работы оборудования, использование результатов вибрационного мониторинга для регистрации нарушений технологических процессов.

6. Диагностика вращающегося оборудования.

Этапы развития дефектов в узлах вращающегося оборудования. Основные правила вибрационной диагностики. Обнаружение дефектов по свойствам колебательных сил и колебательных систем. Основные вибродиагностические признаки развитых дефектов, определение порогов обнаружения опасных дефектов. Уточнение порогов по результатам дефектации машин и оборудования во время ремонта. Увеличение количества контролируемых независимых признаков, использование косвенных признаков дефектов.

Особенности превентивной вибрационной диагностики оборудования, Оптимизация совокупности дефектов конкретных узлов машин и оборудования, требующих обнаружения и идентификации на раннем этапе развития. Методы раннего обнаружения дефектов в узлах трения, механических передачах, потокосоздающих узлах, электромагнитных системах электрических машин.

Дополнительные требования к техническим средствам вибрационной диагностики оборудования. Расширение динамического и частотного диапазонов измерения и анализа вибрации, увеличение частотного диапазона, анализ модулированных сигналов, их демодуляция.

Возможности диагностики по рабочим и невибрационным вторичным процессам в машинах и оборудовании, мониторинг состояния. Построение трендов развития величины дефекта. Прогноз развития дефектов по трендам и с использованием методов статистического распознавания. Экспертные программы диагностики машин. Автоматизация постановки диагноза и прогноза.

Долгосрочный прогноз состояния. Возможности оценки остаточного ресурса.

7. Виброналадка.

Задачи виброналадки. Поиск источника повышенной вибрации. Снижение колебательных сил и изменение механических свойств колебательной системы на месте эксплуатации оборудования во время его обслуживания.

Свойства и дефекты колебательных систем. Влияние резонансов и упругих креплений на вибрацию. Демпфирование колебаний. Ослабление опор и элементов крепления, изменение критических частот вращения и частот резонансов, изменение механических свойств фундаментных конструкций.

Анализ вибрации агрегата на частоте вращения ротора и ее гармониках. Признаки повышенного дисбаланса ротора, несоосности валов, ослабления опор, резонанса, дефектов узлов крепления и ослабления фундаментных конструкций, автоколебаний ротора. Анализ вибрации электромагнитного происхождения на частоте вращения ротора, ее гармониках и двойной частоте электрического тока, разделение вибрации механического и электромагнитного происхождения.

Основы балансировки машин на месте эксплуатации. Виды неуравновешенности ротора, возможные плоскости ее коррекции. Статическая и динамическая балансировка ротора. Измеряемые параметры вибрации для балансировки ротора по вибрации неподвижных частей машины. Предварительная оценка возможности снижения вибрации на частоте вращения машины. Основные операции балансировки. Балансировка на закритических режимах вращения ротора. Аппаратура и программное обеспечение для балансировки машины на месте эксплуатации. Выбор пробных масс и мест их установки.

Центровка валов. Методы и средства определения несоосности. Статическая и динамическая расцентровка роторов, причины расцентровки роторов после пуска агрегата. Обнаружение расцентровки валов работающего агрегата. Корректирующие действия по центровке валов на остановленном агрегате.

Отстройка от резонансов. Изменение жесткости элементов колебательной системы, изменение режимов работы оборудования, демпфирование резонансов, резонансные методы снижения вибрации.

Устранение автоколебаний. Распределение нагрузок по подшипникам, устранение дефектов подшипников, соединительных муфт и систем смазки.

8. Практическое освоение средств вибродиагностики и виброналадки.

Освоение средств вибрационной диагностики и диагностического программного обеспечения DREAM. Конфигурирование оборудования, формирование маршрутов, проведение измерений по маршрутам и вне маршрута, сброс данных измерений в программу и их анализ в рамках выполнения следующих лабораторных работ:

— вибрационный контроль и мониторинг вращающегося оборудования,

— тестовая диагностика и центровка машин,

— балансировка машин на месте эксплуатации,

— вибрационная диагностика подшипников качения,

— вибрационная диагностика механических передач,

— вибрационная диагностика электрических машин.

Диагностирование машин и оборудования по результатам измерений, накопленных различными предприятиями в базах данных служб диагностики.

Источник