Как сделать гранулированный комбикорм
Советы по составлению рецептур для успешного гранулирования кормов
Гранулирование кормов — важная технологическая операция. Переход от рассыпного комбикорма к гранулированию требует некоторого пересмотра рецептуры, хорошего оборудования и еще лучших операторов.
Если взять любую кормовую смесь, изначально предназначенную для кормления в виде россыпи и пропустить ее через гранулятор, обычно это заканчивается неудачей.
Гранулы на выходе либо слишком твердые, либо слишком мягкие. Если они слишком твердые, некоторым животным может быть трудно их жевать. Если они слишком мягкие, потери становятся проблемой в кормушке. В любом случае, потребление корма и/или конверсия корма страдают, и рентабельность снижается.
Поэтому, когда мы пересматриваем формулу рассыпного комбикорма с целью его гранулирования, или когда мы создаем с нуля новую рецептуру комбикорма для гранулирования, следует учитывать следующие моменты.
Если комбикорм уже содержит какие-либо молочные продукты, гранулирование будет затруднено. Это связано с наличием молочного белка, который упрочняет кондиционную массу, в результате чего получается прочная как пуля гранула. Сывороточный концентрат никогда не должен включаться в рецепты, подлежащие гранулированию, если только он не используется на низких уровнях в качестве вспомогательного средства для гранулирования, что сводит на нет использование других агентов, которые помогают создать более прочные гранулы.
Реакция Майяра начинается сразу после связывания сахаров (например, глюкозы из сахарозы или лактозы, гидролизованной в процессе кондиционирования) свободной аминокислотой. В результате этого процесса аминокислота (и сахар) становятся недоступными для животного (но доступными для микробов кишечника) и, таким образом, уменьшается количество полезных питательных веществ для животного.
Если зайти слишком далеко, гранулы выглядят подгоревшими, но реакция Майяра начинается — и питательные вещества становятся недоступными — еще до появления окраски. Некоторое «подрумянивание» неизбежно и может быть даже полезным, но пережаривания следует избегать, когда рецептура содержит ингредиенты, способствующие реакции Майяра в гранулированных кормах.
3. Термочувствительные добавки
Существует ряд термочувствительных ингредиентов, которые никогда не следует гранулировать. К ним относятся, в частности, фитазы, пробиотики, вырабатывающие молочную кислоту, и некоторые витамины. Существуют термостабильные альтернативы, которые следует использовать вместо них.
Или можно увеличить уровень включения термочувствительных ингредиентов при снижении температуры гранулирования, но это дорогое и не всегда успешное решение. С другой стороны, термостабильные ингредиенты, как правило, стоят дороже. Таким образом, может быть лучше использовать другой источник добавки или питательного вещества, если это возможно.
4. Текучесть и противослеживающие вещества
Тонкий помол кукурузы и пшеницы приводит к тому, что корма с трудом «текут», особенно при работе с сыпучими материалами на фермах. Липкие ингредиенты, такие как молочные продукты, глюкоза и жиры/масла, приводят к тому, что корм затвердевает либо внутри бункера, либо даже внутри мешков. По этой причине мы добавляем текучие и/или антислеживающие агенты, которые помогают решить одну или обе проблемы. При гранулировании такой кормовой смеси эти агенты могут и не понадобиться, если только у комбикормового завода нет подобных проблем с перемещением комбикорма с одного оборудования на другое. Если это не так, то можно получить значительную экономию за счет удаления этих агентов из рецептуры.
5. Средства для грунулирования кормов
Некоторые корма плохо гранулируются (мягкие и рыхлые гранулы). Для этого мы можем добавить специальную добавку, называемую гранулирующей добавкой. Некоторые ингредиенты, такие как пшеничный и сывороточный протеиновый концентрат (упрочняет гранулы), масла и патока (делает так, что корм проходит через фильеры с меньшим трением), и источники клетчатки (при правильном содержании обеспечивают жесткость гранул) также могут быть использованы вместо химических агентов.
6. Неоднородный размер частиц
Корма с неоднородным размером частиц являются более трудно гранулируемыми, особенно по мере уменьшения размера (диаметра) гранул. Любая крупная частица может привести к разрушению структуры гранулы при приложении минимального давления во время обработки. Это может привести к образованию чрезмерного количества мелких частиц, что может отрицательно сказаться на потреблении корма животными. На некоторых комбикормовых заводах вся смесь измельчается до минимального размера частиц для обеспечения прочности гранул.
7. Жидкости в гранулировании кормов
Количество масла/жира и патоки, которое может быть абсорбировано рассыпным комбикормом по сравнению с гранулированным комбикормом немного отличается. Некоторые комбикормовые заводы имеют возможность вводить часть жидкости после гранулирования, но это увеличивает себестоимость продукции. С другой стороны, жидкости в гранулах не так легко вытекают, если их поместить в мешки без пластиковой подкладки.
8. Зерновые культуры и прочность гранул
Из тонко размолотой кукурузы получаются удовлетворительные гранулы, но нормально размолотая кукуруза (около 600-800 микрон) в сочетании с грубо размолотой измельченной (нормальной) соевой мукой (более 900 микрон) дает довольно плохую (мягкую) гранулу. Это часто считается нежелательным, особенно для коммерческих кормов (хотя некоторые животные могут не возражать, или даже предпочитать такие мягкие гранулы). С другой стороны, известно, что пшеница производит твердые гранулы из-за содержания в ней клейковины.
Разумеется, все вышеперечисленные показатели могут значительно варьироваться из-за использования различных машин для кондиционирования и гранулирования кормов. Современные машины должны облегчить гранулирование сложных рецептур, но оно, как правило, более сложное и дорогое.
Знающий оператор гранулирования может помочь диетологу с ограниченным опытом в вышеупомянутых вопросах (к сожалению, не многие университеты, такие как Университет штата Канзас, предлагают такие курсы). Кроме того, опытный специалист, знающий оборудование комбикормового завода, может гранулировать практически любую кормовую смесь — по крайней мере, согласно моему опыту, но таких людей трудно найти.
Гранулирование не так просто, как кажется. Для этого требуется пересмотр рецептуры, хорошее оборудование и еще лучшие операторы. И потом, не из всякого сырья можно произвести качественные гранулы.
Гранулятор кормов своими руками
Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке гранулированных кормов, которых для содержания большого хозяйства нужно не так уж и мало. Чтобы купить собранный на заводе аппарат, также придется немало потратиться. Такое приобретение со временем все же окупит себя. Но зачем тратить значительные денежные суммы, если вполне возможно собрать гранулятор кормов своими руками?
Гранулятор кормов своими руками
Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься. Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.
Принцип функционирования гранулятора
Верхняя часть гранулятора должна иметь отверстие, в которое будет всыпаться сырье. Далее происходит продавливание сырья через отверстия матрицы, благодаря чему на выходе сырье гранулируется. В корпусе гранулятора предусматривается отверстие, предназначающееся для ссыпания гранул наружу.
При разведении кроликов гранулятор можно сделать из обычной мясорубки. В таком случае ролики, предназначенные для продавливания сырья, заменяют на шнек. Но такой вариант гранулятора подойдет только в случае необходимости изготовления не твердых кормов – в идеале для смешивания травы с кормами. Так как в противном случае самодельно изготовленная конструкция может не выдержать подаваемой нагрузки, и не исключены проблемы с двигателем или же поломки стока. Помимо этого в указанном аппарате очень удобно соединять корма для животных с различными питательными и витаминными добавками.
Комбикорм через мясорубку
Изготовление гранулированного комбикорма
Помимо трав в грануляторе можно изготавливать комбинированные питательные корма. В ход могут идти даже ветви плодовых деревьев. Но такую нагрузку сможет выдержать только гранулятор с встроенной плоской или цилиндрической матрицей, так как у них мощность выше.
Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики
Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей
Гранулятор состоит из следующих элементов:
Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы:
Цены на популярные модели сварочных аппаратов
Самостоятельное изготовление указанного аппарата осуществляется по следующей инструкции.
Бытовой гранулятор комбикорма, чертежи
Расчеты элементов гранулятора
Шаг 1. Подготовьте каркас – он должен быть крепким и надежным. Ведь во время работы ему придется выдерживать значительную нагрузку: сильные вибрации и вес сырья. Для изготовления можно использовать металлические уголки. В случае их отсутствия станина может быть сварена из стали. Подойдут листы прямоугольной формы. Сечение листа должно быть равным 25 х 40 мм. Используя болгарку, его раскраивают на отдельные элементы, а после этого собирают из них необходимое основание для гранулятора и соединяют все части между собой, используя сварочный аппарат. Каркас должен иметь форму рамы. На нем будут далее закрепляться все остальные части гранулятора.
Если необходимо, чтобы аппарат возможно было передвигать с места на место, к нижней части каркаса можно прикрутить несколько колесиков на каждой нижней стороне металлической рамы.
Шаг 2. После подготовки каркаса гранулятора, на нем необходимо правильно закрепить рабочий узел. В него входит редуктор, а также матрица и несколько шестеренок. Матрица также может быть изготовлена самостоятельно. Для этого можно использовать литой металлический диск, толщина которого будет более 8 мм. Но при желании данную составляющую можно и приобрести в специализированном магазине.
Шаг 3. По всему периметру указанного металлического диска проделывают отверстия, толщина которых должна составлять около 10 мм. Важно чтобы ширина подготавливаемых отверстий соответствовала размеру пеллет. Отверстия необходимо проделывать в виде усеченного конуса – тогда обжимание кормовых гранул будет происходить постепенно. Тогда независимо от типа используемого сырья гранулы будут иметь более высокое качество благодаря повышенной плотности.
Матрица для гранулятора
Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора
Шаг 4. В середине подготовленной плоской матрицы необходимо проделать также дополнительное отверстие с пазом, предназначающееся для крепления матрицы на основной вал. Паз позволит сделать крепление более надежным. Редуктор устанавливается в нижнюю часть корпуса будущего гранулятора. Прикрепить его необходимо используя шпонку. Функция редуктора заключается в подаче двигательной силы от установленного двигателя к валу, который в свою очередь отвечает за вращение матрицы и катков. А уже к установленному редуктору крепится вал (перпендикулярно относительно редуктора).
Шаг 5. Готовую плоскую матрицу необходимо установить в корпус гранулятора, на установленный вал. Изготовить корпус можно из жестяной трубы.
Ее размер подбирается в соответствии с размером матрицы, учитывая, что последняя должна вращаться в нем беспрепятственно. Это значит, что между стенками полого корпуса и самой матрицей должен существовать небольшой зазор. Саму матрицу устанавливают на одном уровне с верхней гранью корпуса гранулятора. Ее верхняя поверхность должна образовать одну ровную плоскость с гранью корпуса. Крепеж матрицы может быть подвижным или неподвижным и тогда вращаться будут лишь катки, прожимая сырье в отверстия матрицы. А можно сделать подвижными и матрицу, и катки – тогда производительность собираемого агрегата значительно повысится.
Шаг 6. Редуктор аппарата и его корпус последнего соединяют друг с другом при помощи болтов. Но чтобы такой крепеж был возможен, по обеим внешним сторонам редуктора приваривают металлические «ушки» и сверлят в них отверстия для будущего крепежа. В дальнейшем при каких-либо засорениях изготовленный самостоятельно аппарат можно будет беспроблемно разобрать и прочистить все детали.
Шаг 7. Над матрицей, в перпендикулярном положении относительно основного вала и редуктора, устанавливают цилиндрические катки.
Чертеж роликов гранулятора
Их предназначение заключается в продавливании сырья через конусообразные отверстия, имеющиеся в матрице. Размер катков должен быть соответствующим размеру установленной матрицы – они должны продавливать поступаемое сырье абсолютно через все отверстия, имеющиеся в литом диске. Их крепят к валу при помощи подшипников. Необходимую силу прижатия цилиндрических катков к матрице регулируют благодаря установленной на них гайке с резьбой.
Шаг 8. Над плоской матрицей и установленными над ней катками располагают емкость для засыпания первоначального сырья. Его можно сварить из тех же стальных листов. Форма загрузочного отверстия не имеет значения – она может быть квадратной, прямоугольной, трапециевидной или конусообразной. С этой целью можно использовать и обычное металлическое ведро, вырезав болгаркой его днище. Размеры данного загрузочного отсека обычно как раз рассчитываются на загрузку одного ведра сырья.
Установка круглого корпуса на подставку
Шаг 9. После того, как собрана основная конструкция гранулятора, можно приступать к крепежу электрического мотора с необходимой производительностью – она должна составлять не меньше, чем 25 кВт. Если у вас нет нового двигателя, смело можете использовать мотор от исправного пылесоса. Также может подойти двигатель от стиральной машины. Электрический мотор соединяют с редуктором, который в свою очередь заставляет двигаться вал. Осуществляют данное действие с использованием ременного или цепного привода. После прикрепления электрического двигателя, необходимо тщательно проверить все крепежи. Так как во время работы плохо прикрепленный двигатель может просто сорваться с конструкции, и повлечь за собой срыв других деталей.
Установка электромотора, гранулятор в сборе
Шаг 10. Для удобства к корпусу гранулятора можно приварить металлический короб, предназначающийся для готовых гранул. Для того чтобы гранулы можно было удобно ссыпать из аппарата в какую-либо емкость, в коробе можно сделать открывающуюся дверцу с защелкой или придумать другое приспособление. Но если нет желания лишний раз возиться, готовые гранулы можно собирать в любую подходящую для этого тару – достаточно просто подвинуть ее так, чтобы из корпуса гранулятора все ссыпалось в нее и не рассыпалось по полу.
Чертежи. Пошаговая сборка гранулятора
1. Установка подшипника
3. Установка нижнего подшипника
5. Установка спец. гайки
6. Вкручивание винтов с внутренним шестигранником
7. Крепление шпонок и шайб
8. Крепление матрицы
10. Винт с внутренним шестигранником
11. Сборка элементов
12. Крепление к станине
14. Прикручивание элементов конструкции винтами
16. Установка роликов
17. Загрузочный бункер
Гранулятор в разрезе
Видео — Гранулятор с плоской матрицей
Как определиться с размерами гранулятора
То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.
Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.
Производительность гранулятора должна зависеть от количества животных на ферме
Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.
Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.
Самодельный гранулятор окрашен зеленой краской
Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться. Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции.
Переделка мясорубки в гранулятор
Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:
Цены на электродвигатель промышленный
Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.
Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.
Гранулятор в действии
Видео — Шнек
Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.
Неоспоримая польза гранулятора
Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.
Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.
Рецепты гранулированных кормов
Дополнительные возможности
Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.
Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.
Таблица. Сравнение затрат на отопление