Как самому сделать опилки

Как сделать опилки и щепу для копчения своими руками

Копченые домашние деликатесы обладают приятным запахом и изысканным вкусом. Эффект копчения зависит от дыма, который является источником жара и основных компонентов. Для генерации идеального дыма нужно правильно выбирать породы древесины. Топливо применяют в виде щепы, стружек, дров, опилок. Для домашней коптильни можно приобрести готовый материал, но он дорогой и не всегда качественный. Дешевле сделать щепу для копчения своими руками.

Выбор древесины для коптильни

Состав дыма зависит от физических свойств древесины и условий горения. Оптимальная температура для образования ароматических веществ 300−400 °C. Заготавливают щепу и опилки из лиственных и плодово-ягодных пород дерева. Для ароматизации дыма к основному сырью добавляют свежие ягоды можжевельника, крапиву, вереск, шелуху лука, лавр, листья шалфея. Отличный результат дают семена аниса, лавровый лист, тмин, душистый перец горошком. При выборе древесины необходимо учитывать вид обрабатываемой продукции.

Образование цвета

Колер считается важнейшим показателем правильности выполнения процесса. Привлекательный насыщенный оттенок связан с вкусовыми свойствами продукта. На формирование цвета при горячем и полугорячем копчении влияет действие высоких температур, вид используемой древесины и размер ее фракции.

Основы образования «копченого» колера:

Цвет во многом определяется структурой и химическим составом пищевых продуктов. Высокое содержание жира улучшает окрашивание и блеск вторичной оболочки. Повышенная влажность делает пищу серой. Более интенсивное окрашивание происходит в зоне горения с высокой концентрацией кислорода. Положительными эффектами копчения является упрочнение поверхности и образование оболочки от светло-желтого до насыщенного коричневого цвета.

Аромат и вкус

Вкусо-ароматические ощущения — это результат взаимодействия коптильных компонентов дыма с составляющими ингредиентами продукта. Чем выше степень измельчения древесины, тем богаче химический состав дыма.

Незабываемую вкусовую гамму рыбе придают фруктовые деревья и кустарники: красная смородина, рябина, ежевика, груша, малина, крыжовник, калина. В качестве добавки к жирным сортам морских рыб используют свежие листья вишни, ветви граба. Необходимую остроту придадут молодые прутья акации. Рыба, приготовленная на опилках от ивы или тополя, не обладает яркими вкусовыми свойствами.

Кленовые опилки насыщают блюда сладковато-дымным запахом. Хорошо выдержанное топливо подходит для копчения нежного мяса птицы, сыра и фруктов. Для сала используют яблоневую щепу. Если опыта в приготовлении копченостей мало, нужно отказаться от хвойных пород. Смоляная фракция придаст пище темный колер и горьковатый привкус, а на стенках коптильни останется слой сажи.

Универсальное топливо — это ольховая щепа, так как она подходит для любого продукта. Коптить можно не только мясные и рыбные изделия. Бесподобный вкус приобретают перчики чили, орешки, ферментированный чай. В горячей камере коптят солод для производства виски и пива. Чтобы получить более насыщенный вкус, ольховую щепу смешивают с другими фруктовыми опилками. Например, для сырной косички добавляют немного персиковых опилок. Свинина хорошо получается на ольхе с вишней, а морскую рыбу коптят на абрикосе или черешне.

Большую теплоотдачу имеет дубовая фракция. Щепа засыпается в коптильню для приготовления дичи со специфическим привкусом и запахом: рябчика, тетерева, глухаря, оленины, медвежатины. При сжигании древесины образуется большое количество легких ароматизирующих фракций, которые не откладываются в продукте. Благодаря высокому содержанию дубильных веществ, пища приобретает золотистый оттенок.

Береза придает блюду легкий запах дегтя, поэтому дрова очищают от коры и перемешивают с другими древесными прутьями. При горячем копчении используют осиновые и буковые плашки.

Самостоятельное изготовление щепы

Если есть подходящая древесина, можно сделать щепу и опилки для копчения своими руками. Отбираются бревна весеннего среза. Они имеют до 70% естественной влажности, что положительно влияет на технологический процесс копчения.

Чтобы образовалось много дыма, измельченная древесина должна тлеть, а не гореть. Нежелательно использовать пересушенные поленья. Сухостой быстро сгорает, не образуя дымчатой оболочки на поверхности, что приводит к вытапливанию жира в продуктах. Свежесрубленные ветви придают блюдам яркий, сочный цвет, сухие — нежный вкус.

Наиболее распространенный способ изготовления щепы для копчения в домашних условиях с помощью простых инструментов. Для этого понадобится:

Подготавливают щепу одинакового размера, так она будет дольше расходоваться и одновременно прогорать. С небольших обрезков дерева удаляют кору. Топором рубят тонкие продольные пластины толщиной 2 см. Опилки берут средней крупности, без примесей древесной пыли и стружки.

Перед загрузкой в коптильню древесную щепу доводят до нужной влажности, смачивая или подсушивая, в зависимости от первоначального состояния материала. Пересушенные щепки замачивают в чистой воде за 2−3 часа до готовки.

Процесс копчения

Прежде чем разжечь огонь, необходимо правильно загрузить щепу. Ее кладут на дно коптильни равномерным слоем. Для холодного копчения поверх щепы насыпают увлажненные опилки. Через поддувало не должно попадать много воздуха, иначе они воспламенятся.

Количество древесного топлива зависит от параметров коптильни и веса продукта. Холодное копчение может длиться до трех суток, поэтому опилки добавляются по мере тления. На весь процесс расходуется до 5 мешков.

При горячем копчении древесное сырье загружается так, чтобы его хватило до готовности продуктов. В процессе тления нельзя перемешивать и загружать новую партию древесины.

Для образования густого дыма щепки насыпают горкой. Это необходимо на начальной стадии готовки, чтобы испарилась влага. В дальнейшем дымок приобретает белесый оттенок и становится не таким обильным. Если деревянные плашки начинают подгорать, коптильня наполняется дымом желтого цвета.

Рыбу или мясо загружают, когда устанавливается постоянное дымление опилок. Перед копчением продукты заворачивают в марлю. На ней частично оседают вредные смолы и копоть. По завершении готовки с деликатесов снимают грязную марлю и заворачивают их в чистую сетку. Чтобы избавиться от запаха дыма, продукты подвешивают для выветривания в сухом месте на 10−14 дней.

Копчение — это мастерство, требующее некоторых знаний и опыта. Но если правильно подобрать древесину и знать, как своими руками сделать щепу для копчения, можно быстро добиться кулинарных успехов.

Источник

Изготовление щепы для копчения своими руками: как сделать качественное сырье в домашних условиях?

Копчение на щепе придает продуктам своеобразный вкус и запах, а также меняет их цвет.

Еще один плюс копчения в том, что оно значительно продлевает срок хранения продуктов.

Поэтому очень важно знать, как сделать щепу для копчения самому, ведь покупная колотая и рубленая древесина не всегда подходит для такого применения.

В этой статье обсудим:

Преимущества щепы, сделанной в домашних условиях

Основное преимущество топлива для дымогенератора, которое делают самостоятельно, в том, что оно точно соответствует ожиданиям коптильщика и позволяет заранее прогнозировать результат копчения. Наряду с опилками и стружкой для копчения, щепу можно сделать самому.

Надписи на этикетке покупных щепок не обязательно соответствуют истине, кроме того, неизвестно, подвергалась ли древесина, из которой сделали щепу, какой-то химической обработке.

Как правило, все усилия, связанные с самостоятельным изготовлением топлива, полностью окупятся великолепным результатом копчения.

Кроме того, хорошее топливо от известных производителей обходится недешево, к примеру, стоимость упаковки дубовой щепы для копчения «Джек Дениелс» весом в 600–700 г обойдется более чем в 1000 рублей. А за ветку, которую спилили во время обрезки деревьев, скорее всего, не придется платить вовсе.

Из чего можно сделать топливо?

Чтобы приготовить щепу, можно использовать только здоровую древесину подходящих пород.

Желательно, чтобы это была крупная ветка с соответствующего дерева.

Доска может быть обработана антибиотиками и другими препаратами, которые негативно повлияют на вкус и запах копченого продукта.

Щепу из свежей древесины можно использовать только в качестве добавки к основному топливу, которое делают из материала, вылежавшегося хотя бы полгода.

Это связано с тем, что в спиленной или срубленной древесине медленно происходят ферментационные процессы, поэтому свежий материал придает копчености очень резкие, вплоть до неприятных, вкус и запах.

Если невозможно сделать щепу из вылежавшейся древесины, то необходимо уложить готовое топливо в проветриваемое помещение и выдержать там не менее полугода.

После этого топливо можно применять для копчения любых продуктов, однако желательно расфасовать его по полотняным мешкам и указать на каждом сорт древесины.

Если же веток нужных пород нет, но есть готовые доски, то можно воспользоваться ими. При этом необходимо учитывать, что доски могут быть обработаны антибиотиками и другими веществами, которые при сгорании будут влиять на подвергнутые копчению продукты.

Использовать доски стоит лишь в том случае, если невозможно найти древесину подходящей породы, включая продаваемую в магазинах готовую щепу.

Больше о видах щепы для копчения читайте здесь.

Способы изготовления

Вне зависимости от способа изготовления щепы, предварительно древесину необходимо очистить от коры, ведь кора дает мало дыма, зато легко разгорается, увеличивая температуру.

Кроме того, кора содержит много древесного сока, который даже после потери влаги никуда не делся, превратившись в сухую смесь различных веществ.

Также нужно внимательно осмотреть очищенную древесину в поисках гнили и других болезней, ведь они меняют температуру и запах дыма.

Рубка в измельчителях

Существуют многочисленные модели измельчителей, которые перерабатывая древесину, производят щепу различного размера. Более подробную информацию об устройствах этого типа вы найдете в статье Оборудование для переработки древесины.

Благодаря тому, что размер и форма щепы никак не влияют на результат копчения, получать топливо для копчения можно с помощью устройства любого типа. Поэтому подойдет любой измельчитель, в том числе самодельный, более подробную информацию о котором вы найдете в статье Щепорез своими руками.

При работе с измельчителями необходимо соблюдать технику безопасности, которая изложена в инструкции к аппаратам.

Нарезка и колка

Если для изготовления щепы доступны только толстые ветки и стволы, то их сначала нарезают на пласты толщиной 2–5 см, затем колют на щепу нужного размера.

Для нарезки используют ручную или бензиновую пилу. Иногда этот же метод применяют и для веток средней толщины, в этом случае их режут с помощью циркулярной пилы или электролобзика.

При работе с циркулярной пилой ветку или ветки укладывают на стол (верстак) и сильно прижимают, затем нарезают на кусочки нужной длины. Если же циркулярная пила изготовлена в виде станка, то ее включают и ветки подводят сбоку, нарезая на необходимый размер.

При работе с циркулярной пилой необходимо использовать защитные очки и наушники, а также соблюдать минимальное расстояние в 20 см между пальцами и пильным диском.

Обрезки по форме похожи на бочонки или толстые пятаки, поэтому их колют сначала пополам, затем каждую половину разделяют на нужное количество кусков.

Желательно колоть вдоль волокон, так древесина легче расщепляется, однако можно колоть параллельно первой линии, по которой бочонок разделили надвое.

Такой подход позволит сделать аккуратную щепу примерно одинакового размера. Однако кроме эстетичного внешнего вида у такого топлива нет никаких преимуществ.

Рубка топором

Если измельчитель или другое оборудование недоступно, а также когда приходится делать щепу из тонких веток, диаметр которых составляет 1–2 см, можно использовать топор.

Для приготовления топлива этим способом потребуются толстый чурбак (колода) и острый топор. Тупой топор будет не рубить, а мять древесину, из-за чего нормальной щепы не получится.

Проще всего рубить, повернув топор относительно ветки на 10–15 градусов. Результатом такой рубки станут овальные щепки различной толщины.

Также можно ставить топор под углом 90 градусов, но наклонив вбок как минимум на 30 градусов. Такая рубка подходит, если нужно получить щепу толщиной 1–2 см.

Чтобы порубить ветки толщиной 2,5–5 см, топор также располагают перпендикулярно и бьют под углом 30–45 градусов. При такой толщине ветку не всегда удается перерубить с первого или второго удара, поэтому необходимо запастись терпением.

Эти обломки после сушки и станут одним из лучших видов топлива для копчения любых продуктов.

Если же толщина ветки превышает 5 см, то ее ставят на колоду вертикально бьют топором под углом 10–20 градусов.

Когда топор углубится на 5–10 мм, им выламывают куски древесины, которые легко разделяются вдоль волокон. Если отломить древесину не получается, то между зарубкой и упертым в колоду краем ветки делают еще одну зарубку и сначала выламывают нижнюю часть, затем верхнюю.

Существует правило – чем меньше размер щепок, тем больше они дают дыма. Поэтому крупную щупу желательно порубить на кусочки, размер любой стороны которых не превышает 2 см.

При работе с топором необходимо соблюдать меры безопасности, то есть не ставить руку на траектории движения инструмента и использовать защитные очки, ведь отскочившая щепка, попав в глаз, может привести к потере зрения.

Полезное видео про приготовление щепы для дымогенератора

В этом видео показано, как идет приготовление щепы для дымогенератора своими руками:

Выводы

Сделать хорошую щепу для копчения несложно, ведь для этого достаточно самых простых инструментов, то есть топора и ножовки по дереву.

Если же есть более серьезное оборудование, то изготовление топлива для копчения любых продуктов пройдет гораздо легче.

Информация из этой статьи поможет не только сделать щепу для копчения своими руками, но и избежать травм, ведь придется использовать потенциально опасные инструменты и оборудование.

Если вы планируете изготавливать этот продукт на продажу, вам пригодится наша статья про бизнес на щепе для копчения.

Источник

Как получить древесную стружку: где достать дешево, совсем бесплатно или как сделать самому дома

При механической обработке древесины образуется класс древесных отходов — стружка.

Стружка по сути является отходом производства, и она востребована во многих областях деятельности человека.

Древесная стружка является основой для изготовления многих строительных материалов, а также различных видов топлива.

Кроме того, древесную стружку используют для:

Поэтому для многих актуален вопрос – где взять стружку хорошего качества по минимальной цене, а желательно — даром?

Далее мы расскажем:

Производители материала в качестве отходов

Отходы в виде стружки появляются на предприятиях, занятых столярным производством и механической обработкой древесины. В отличие от опилок, которые являются отходами распиливания древесины, стружки появляются в результате строгания или срезания.

Такую операцию выполняют с помощью фуговальных, рейсмусных и фрезерных станков.

Основа таких станков – вращающийся барабан, на котором закреплены прямые или фигурные ножи.

На фуговальных станках устанавливают только прямые ножи, ведь задача этого оборудования – создание ровной поверхности на обрабатываемой детали.

Поэтому стружка с фуговального станка более широкая, чем с других видов деревообрабатывающего оборудования и может достигать ширины прострагиваемой детали.

Такую же стружку дает и рейсмусный станок, отличающийся от фуговального лишь наличием подвижного стола, с помощью которого выставляют толщину детали после обработки.

Фрезерный станок придает профилю деревянной заготовки определенную форму. Барабаны с прямыми ножами предназначены для выборки четверти или половины, фигурные ножи создают сложный профиль, который зависит от их формы.

Фрезерные станки обрабатывают деталь только с одной стороны, однако существуют модификации, которые могут обрабатывать деталь со всех сторон. Их называют четырехсторонними станками, и для каждой стороны там установлена собственная фреза.

Размер и форма стружки после таких станков зависит от:

Поэтому стружка обладает хорошей прочностью вдоль волокон, но легко разламывается, если нагрузка приходится на разные слои.

В маленьких мастерских, где нет большого объема работ, связанных с фугованием или фрезерованием, стружку собирают в мешки, прикрепленные к системе вентиляции. Заполненные мешки грузят в машину, чтобы доставить к месту утилизации или переработки, однако иногда мешки опорожняют и используют повторно.

В больших цехах устанавливают вентиляцию с фильтрами типа «Циклон», которые не только очищают воздух, но хранят в себе стружку и пыль до момента разгрузки.

Для разгрузки бункера циклонного фильтра под него заезжает самосвал или бортовой грузовик, затем открывают задвижку и содержимое бункера высыпается в кузов.

Если вас заинтересовала работа систем вентиляции, то рекомендуем прочитать эту статью: Пылесосы и воздуховоды.

Рекомендуем прочитать статью Виды стружки, которая поможет лучше разобраться в отличиях различных видов отходов, появляющихся в процессе строгания древесины и особенностях их применения.

Часть стружки получают в результате фрезерования фанеры, ДСП и других материалов, но отходы, которые появляются во время такой обработки, обладают совсем другими характеристиками, чем полученные при обработке натуральной древесины.

Отходы обработки этих материалов нельзя применять для:

Производители сырья как основного продукта

Во времена СССР станки для производства древесной шерсти – особого вида стружки, о которой мы рассказывали тут, стояли на каждом предприятии, занятом пилением или первичной обработкой леса.

С помощью этих станков утилизировали древесину, непригодную для переработки.

Стволы распиливали на чурки длиной 40–60 см, выбирая ровные участки, затем с помощью станка превращали древесину в шерсть.

Технология такой переработки, а также принцип работы и стоимость станков подробно описаны в этой статье: Древесная шерсть — производство и бизнес.

Несмотря на то, что сегодня есть много синтетических материалов, облегчающих перевозку хрупких товаров, упаковка в древесную шерсть до сих пор считается одним из лучших способов, сохраняющих хрупкие материалы во время перевозки.

Поэтому переработка древесных отходов в этот вид стружки позволяет избавиться от неподходящей древесины и получить продукт, который можно довольно дорого продать.

Как найти поставщиков?

Проще всего сделать это, просматривая объявления. Ведь даже небольшой цех со временем производит столько стружки, что она начинает мешать, засоряя территорию и увеличивая опасность возгорания.

Поэтому руководство или владельцы цеха ищут тех, кто готов купить или забрать даром скопившиеся отходы. Если такие объявления найти не удалось, не отчаивайтесь и ищите рекламу столярных и деревообрабатывающих мастерских, цехов и компаний.

Это могут быть производители:

Если же вас интересует древесная шерсть, то ее производят в лесничествах и на пилорамах, поэтому необходимо искать их координаты и контактные данные.

Есть небольшая вероятность найти поставщика древесной шерсти среди производителей деревянных ящиков и поддонов, ведь у них тоже есть материалы, неприменимые в основной работе, но которые жалко просто выкинуть или сжечь.

Определив их местонахождение и телефон, свяжитесь с руководством и спросите, готовы ли они отдать/продать вам отходы своего производства?

Скорее всего, многие уже напрямую сотрудничают с предприятиями, перерабатывающими стружку или изготавливающими из нее какую-то продукцию, поэтому нужно продолжать искать тех, кто еще не наладил каналы сбыта своих отходов.

Такая же ситуация и с древесной шерстью, разница лишь в том, что поставщиков этого материала придется искать по лесничествам и пилорамам.

Где взять по минимальной стоимости или бесплатно?

Существует несколько способов снизить затраты на приобретение стружки:

Несмотря на то, что стружка пользуется спросом, всегда можно найти предприятия, по различным причинам испытывающие трудности со сбытом этого вида отходов.

Кто-то расположен далеко от перерабатывающих предприятий, у других слишком маленький объем производства, чтобы заинтересовать крупных переработчиков.

Третьи еще не успели найти постоянных партнеров.

Бывают и другие причины, поэтому необходимо продолжать поиски, пока не будет найден оптимальный вариант. И даже после этого не стоит забрасывать поиск новых поставщиков стружки или опилок, ведь всегда есть вероятность найти этот продукт по более низкой цене, а то и бесплатно.

Еще один способ снижения стоимости стружки – перекладывание транспортных расходов на плечи продавца.

Обычно это удается сделать в тех случаях, когда производителю нужно быстро избавляться от отходов, а единственный покупатель не готов вывозить их за свой счет.

Деревообрабатывающие предприятия редко идут на такие уступки, поэтому еще один способ снижения стоимости отходов – найти поставщика неподалеку и тем самым снизить транспортные расходы.

Также на стоимость влияет частота покупок и объем каждой партии стружки. Ведь чем больше вы вывозите отходов за один раз и чем чаще приезжаете за ними, тем легче руководителю предприятия наладить логистику хранения и транспортировки этого продукта.

Поэтому многие владельцы предприятий идут навстречу постоянным покупателям. которые приобретают продукт оптом, и снижают цену на отходы.

Это применимо как к обычной стружке, так и к древесной шерсти, которая является результатом переработки непригодной древесины, и также может оказаться совершенно бесплатной.

Не менее важны и долгосрочные договоры, ведь они позволяют руководству предприятия заранее определить оптимальные места хранения и логистику перемещения отходов по территории предприятия.

Однако все эти правила применимы лишь там, где есть переизбыток отходов и наблюдаются трудности с их утилизацией. Если на стружку есть большой спрос, то руководство предприятия отдает ее тому, кто предлагает более высокую цену.

Стоимость этого продукта зависит от:

Чем дешевле исходная древесина, тем меньше и стоимость стружки, поэтому отходы фугования и фрезерования легких хвойных пород (сосна и ель) обойдутся дешевле таких же отходов обработки яблони, кедра или дуба.

Не менее важным фактором является и объем, поэтому цена за 1 кг при продаже в мешках будет всегда выше, чем при продаже грузовиками.

Еще один фактор, влияющий на стоимость продукта, — это чистота, то есть отсутствие частей коры и листьев.

Очень важно соотношение спроса и предложения, поэтому в городах и регионах с развитой лесной и деревообрабатывающей промышленностью стоимость стружки всегда ниже, чем там, где предложение этого продукта минимально.

Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:

Как самому сделать стружку?

Чтобы сделать стружку самостоятельно, можно воспользоваться:

Ручные рубанки и фуганки

Их используют для выравнивания поверхности деревянных деталей.

Их производительность невелика, а стружка отличается большой шириной и малой толщиной.

Однако длина всех стружек будет разной, ведь она зависит от многих факторов.

Электрорубанки и электрофуганки

Их используют так же, как и ручной инструмент, однако они обладают гораздо большей производительностью. Поэтому на них можно выставить заметно большую толщину срезаемого слоя и продвигать по деревянной детали без особых усилий.

В ручном инструменте мускульная сила тратится как на движение, так и на срезание верхнего слоя древесины, а электроинструмент срезает верхний слой благодаря вращению барабана с ножами.

После обработки деревянной детали электрорубанком или электрофуганком получается широкая и короткая стружка, а толщина зависит от:

Ручные фрезы

Они делают мелкую стружку сложной формы, которая по размеру лишь немного превосходит крупные опилки.

Из-за такой формы эти отходы применяют только для создания топливных брикетов или пеллет, а также для получения спирта и пиролизного газа.

Кроме того, производительность ручной фрезы очень мала, и даже в крупном цеху при большом объеме работ этот инструмент производит минимум отходов.

Рубительные машины

Устройства с установленными на диске (маховике) острыми ножами, производят крупную стружку, которая по своим размерам и механическим свойствам ближе к щепе.

Рубительная машина превращает в стружку любые ветки и отходы распиливания древесины, длина которых превышает 5 см. Куски древесины меньшей длины проскакивают в щель между диском и корпусом, в результате чего меняется форма стружки, ведь ее разрезает не под углом, а вдоль или поперек волокон.

Нормальная стружка, полученная с помощью рубительной машины, даже при небольшом нажатии разделяется на узкие длинные пластинки, соответствующие одному слою древесины.

Если на стружку перерабатывали обрезки деловой древесины или ветки без коры, то отходы подходят для любых работ.

Если же стружку получают из веток с корой, то ее нежелательно использовать для:

Что из нее можно сделать?

Теперь же мы будем говорить о том, какой тип стружки пригоден или непригоден для тех или иных видов работ и почему:

Вывод

Стружка – очень востребованный материал, ведь из нее можно сделать много полезного. Поэтому очень важно найти такого производителя этого материала, который сможет обеспечить необходимый объем поставок по минимальной цене.

Информация, которую вы получили из этой статьи, поможет вам найти тех, кто поставит стружку в необходимых объемах недорого или бесплатно.

Источник